1. 7英寸大液晶触摸屏控制，同时可以处理1-12支大容量样品
2. 采用进口光学传感器进行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML
3. 采用独立定容调节装置，确保不同颜色溶剂定容的性
4. 浓缩至预设容量时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫并一直报警提示，提示报警功能可选择关或开
5. 具有自动补水功能，缺水报警及超温报警系统
6. 双通道加热系统，升温速度快，控温精度高
7. 采用自动调压装置，保证各个气路气压的均匀性
8. 内置多组数据存储功能，可及时查看机器运行数据
9. 采用液压式双重密封门保护系统，采用内置循环风机系统，确保无挥发物泄漏
10.氮气功能，通入的气体都是热气（温度：45度左右）加快了样品的浓缩反应，也防止了挥发的浓缩液与吹针之间冷凝，保证样品不会受到污染和交叉感染
11.氮气预热功能以及独立节流电磁阀控制，保证了气路的气密性，大大节约氮气用量。
公用工程包括：1氮气界区至前序装置主管线。
2蒸汽界区至前序装置主管线。
3仪表风界区至前序装置主管线。
4循环水界区至前序装置主管线。
5冷冻盐水界区至前序装置主管线。
6精溶剂V602至聚合流量计处。
7丁二烯罐（罐区）至聚合流量计处。
8定容浓缩仪样品同时吹扫装置AYAN-AUTOM-1火炬系统，界区至前序v502。
详细吹扫方案：
一氮气系统
1引氮气进装置前先将氮气主管线上的支线阀门关闭。
2氮气系统压力一般为0.6mpa左右。
3在前序三套装置一层软管站处分批次、分层次、分阶段吹扫排放。在氮气总管倒淋处吹扫放空。5到6次或20至30分钟。
4在放空泄压处放置一白铁皮，吹扫泄压后观察期有多少污物。如5到6个点则证明此管线合格。如超过此数值继续吹扫直至合格。
二蒸汽系统
1氮气管线吹扫合格后，通过聚合一层软管站，用软管与蒸汽管线相连。
2关闭蒸汽主管线去其它支线阀门。
3向蒸汽主管线充压至0.4-0.5MPA。
4在蒸汽低点处吹扫泄压。前序三套装置软管站蒸汽倒淋，T501，T502,T503,T504再沸器倒淋。凝聚R301至R303釜底蒸汽倒淋吹扫泄压。5到6次或20至30分钟。
5在放空泄压处放置一白铁皮，吹扫泄压后观察期有多少污物。如5到6个点则证明此管线合格。如超过此数值继续吹扫直至合格。
全自动氮吹仪可以用以下方式进行清洗维护：
1、除藻剂：不加热时，在水浴的水中加以除藻剂，可防止生物污染。不应使用酸性除藻剂，所用除藻剂不会影响所要处理的样品。
2、加热介质：使用蒸馏水和去离子水，这将防止在水浴壁上产生水垢。注意不要使用有机溶剂作加热介质。
3、换水：水浴中的水建议一周一换，不要过一月。
4、针头：每次使用完针后都应清洗，尽量减少针的污染。可使用有机溶剂冲洗、高压消du和索氏提取等技术。
5、酸性环境：当接触或暴露于酸性材料、蒸汽或样品后，应当立刻清洗，用适度的碳酸氢钠溶液或其它相似溶液中和，再用清水冲洗。长时间接触酸性物质，将会损坏仪器。如长时间接触酸性物质，则应采取保护措施。
6、浸没：定容浓缩仪样品同时吹扫装置AYAN-AUTOM-1浴底耐水但不防水。不能将水浴浸泡在液体中，或放置在可能发生浸泡的地方。
在大量的分析工作尤其是在环境污染物、食品**分析领域中，为了获得痕量的目标组分，都需对备检样品进行预处理，其过程主要包括有样品提取（萃取）、浓缩、净化及再浓缩等基本步骤，其中如何无损的浓缩也是关键的一环。
技术要求：
2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N2用于吹扫各N2管网线；
2.2.吹扫的空气流速≥30m/s。
2.3. 吹扫时，应将管道上安装的所有仪表测量元件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的赃物将仪表元件损坏，同时，还应对调节阀采取保护措施；
2.4. 吹扫时，在换热器、塔器等设备入口侧加盲板，只有待上游吹扫合格��方可进入设备，一般情况下换热器本体不参加空气吹扫；
2.5.吹扫时原则上不得使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀，如需控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门，吹扫时，应将**阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使**阀底部密封面磨损；
2.6.系统吹扫时，所有的仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密实验中再次吹扫；
2.7.所有的放空火炬管线和导淋管线，应在与其连接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都吹扫；
2.8.在吹扫进行中只有上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统；
2.9. 当管道直径大于500mm和有人孔的设备,吹除前先要用人工清扫,并拆除其有碍吹扫的内件；
2.10.所有罐、塔、反应器等容器,在系统吹扫合格后应再进行人工清扫,并复位相应的内件；
2.11.检查系统内所有管道管卡安装完毕，配备合理，确保吹除过程中不会发生管道震动现象。
2.12如果管线上或机泵的进口有过滤器,应抽掉滤网或拆掉过滤器.
2.13、吹洗时，除有色金属管道外，应用锤（不锈钢管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子；