氮气吹扫仪液氮罐正确使用
一般而言，冲填液氮时，蒸发损失要经过四十八小时才能恢复定常状态，优良氮气吹扫仪液氮罐恢复定常状态所需时间能缩至十二小时，蒸发损失可减少50%。我们认识了液氮的特性和液氮罐的简要构造，便以正确使用它，也才能充分发挥其性能。
1. 7英寸大液晶触摸屏控制，同时可以处理1-25支大容量样品
2. 采用5种模式，50断程序控温方式，智能化程度高
3. 加热方式采用干式加热，防止样品收到水气污染，确保样品的**性与准确性
4. 加热模块采用纯航空铝材质，升温速度快且均匀性好，且模块可任意更换
5. 模块四面可视化，且样品盘采用抽屉式推拉取样，无死角观察液面情况，十分方便
6. 吹针升降方式采用微调升降和快速升降两种模式，无需手动升降
7.采用自动调压装置，保证各个气路的气压均匀性
8.内置多组数据存储功能，可及时查看机器运行数据
9.采用双重密封门镜保护系统，采用内置循环风机系统，无需占用通风窗，确保无挥发物泄漏
10.机箱采用正面侧面两扇观察窗口，方便观察样品情况
11.氮气预热功能，通入的气体都是热气（温度：45度左右）加快了样品的浓缩反应，也防止了挥发的浓缩液与吹针之间冷凝，保证样品不会受到污染和交叉感染
12.氮气预热功能以及独立节流电磁阀控制，保证了气路的气密性，大大节约氮气用量
化工装置有哪些吹扫和清洗方式？化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节，主要是为消除隐患，避免不必要的损失，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。下面贤集网小编分享常见的三种化工装置吹扫方法，其冲扫原则及要求、准备条件、操作要点、合格标准及注意事项！
吹扫的目的
装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清chu施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。通常有水冲洗、空气（氮气）吹扫、油清洗等几种方法。
水冲洗
水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。例如：循环水系统的冲洗。
1冲洗原则和要求
❶水冲洗管道应以管内可能达到的大流量或不小于1.5m/s的流速进行，流向由高到低。
❷水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L，氯离子���量小于100ppm。
❸冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，要保证排放管道畅通**，只有上游冲洗口冲洗合格后，才可以进行后续系统的冲洗。
❹管道和设备相连的，在冲洗时，必须在设备进出口添加盲板，只有该管线冲洗合格后，才可以连接。
❺水冲洗管线时，要确认管架、吊架等能承受盛满水时的载荷**。
❻管道上如遇到流量计、阀门、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路，只有管线冲洗完毕后，才能将它们装上复位。
❼工艺管线冲洗完毕后，将水从系统中排放干净。排水时应有一个较大的顶部通气孔，以免形成真空损坏设备。
❽冬季冲洗要注意防冻工作。冲洗完毕后，及时将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。
氮吹仪产品简介
氮吹仪又称为氮气吹扫仪，采用吹扫捕集技术，同时可对样品进行控温加热，利用氮气等惰性气体快速、可控、连续地吹到样品表面来达到样品浓缩，以及保护样品。
氮吹仪可分为两种，一种为水浴氮吹仪，一种为干式氮吹仪。水浴氮吹仪通过水进行加热，控温精度高，受热更加均匀。干式氮吹仪通过铝块进行加热，干式全封闭干式加热可视氮吹仪AYAN-DC25G加热速度更快，达到的温度范围越高更卫生。
干式氮吹仪分为干式氮吹仪与可视氮吹仪，干式氮吹仪具有单双模块，而可视氮吹仪只具有单模块。每条吹针可独立控制，可以单独进行吹扫，不浪费气体。可视氮吹仪Z大的特点是试管具有半椭圆形，可以更加直观地观察到样品的过程。
MTBE精制塔开车
MTBE塔进料后，精制塔塔底见液面后，手动调节精制塔再沸器的蒸汽流量调节阀，给精制塔缓慢升温；手动调节塔顶压力调节阀，排放塔内不凝气，当压力升到规定值后切为自动控制；精制塔回流罐液面达到规定值后，通知室外人员启动精制塔回流泵，缓慢调节回流罐液面调节阀，控制回流罐液面规定范围内；调节塔底的蒸汽流量，控制塔顶、塔釜温度；塔底液面不少于50%，塔侧采出板温度达到采出温度时，通知室外人员启动精MTBE泵，调节精MTBE采出流量；当塔底液面达到规定值时，通知室外人员启动重组分泵，采出重组分；调整塔底蒸汽流量，控制塔底、塔顶、侧线采出的温度；
MTBE精制塔开车后，侧线采出的MTBE产品通过精MTBE泵送往粗MTBE产品罐，待精MTBE产品合格后方可送往精MTBE产品储罐。
4.4甲醇萃取开车
4.4.1注意事项
全封闭干式加热可视氮吹仪AYAN-DC25G在装置开车前就应建立萃取回收系统水循环，改通萃取塔至未反应C4储罐流程。
4.4.2开车
萃取塔开车时，先设定萃取塔顶压力为0.6MPa，设定萃取塔扩大段界面高度为1/2，作为塔底出水调节阀的控制参数。然后向萃取塔内注入去离子水，水液面高度在扩大段的10%-20%。向萃取塔进C4原料，流量由小到大，慢慢加大到额定流量。萃余C4从萃取塔顶排出向下游C4储罐流去。密切观察萃取塔扩大段的界面变化情况，并注意塔底出水调节阀的工作情况。向萃取塔连续进水，保持额定流量，萃取水从塔底排出，向甲醇回收塔流去。
当C4和萃取水进料平稳后，调整界面计的界面高度相对稳定后，取样分析，观察萃取效果。如果萃余C4中甲醇含量偏高，调整进水量直至合格后为止。