1.进料容积2L短程分子蒸馏仪 AYAN-F80远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离
2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法
3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质
4.蒸馏真空度高,真空度可达0.1pa以下,其内部可以获得很高的真空度,通常分子蒸馏在很低的压强下
进行操作,因此物料不易氧化受损
5.蒸馏液膜薄,传热效率高,膜厚度小于0.5mm
6.分离程度更高,分子蒸馏能分离常规不易分开的物质
7.没有沸腾鼓泡现象,分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发,在低压力下进行,液体中无溶解的空气,因此
在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾,没有鼓泡现象。
8.提供多种规格客户选择,适用于客户小试实验,中试实验,如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。
9.物理分离法,无毒、无害、无污染、无残留,可得到纯净**的产物
9.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成,具有极高抗腐蚀的功效;
10.进料罐可选实现预加热功能,预热温度可以调节。
11.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封,气密性好,如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质
![](//yt.yzimgs.com/ComFolder/200131792/image/202106/20210628915811251.jpg)
超低压下的蒸馏理论上的分子蒸馏分离过程发生在0.01Pa值0.1Pa之间,超低的蒸馏压力可以增大化合物的分子运动平均自由程,进而扩大化合物间平均自由程的差异,实现分离。传统的蒸馏技术多为釜式蒸馏,待分离的化合物在沸点下气化变成气体,气态的化合物在真空泵的作用下被整体抽出,流经冷凝器的时候才可以得到冷凝。冷凝器与蒸发面之问过长的距离,使得该段距离间充满了气态化合物,因而很难降低蒸发液面处的压力。2L/H刮板式蒸发器AYAN-F150短程分子蒸馏仪对于分子蒸馏技术,由于冷凝器与蒸发表面布置得紧密,待分离的化合物一旦挥发逸出,便立即被冷凝,因而冷凝器与蒸发器表面之间的气态化合物分压很低,可以实验超低压下的化合物分离。
浅谈分子蒸馏仪与薄膜蒸发器的工作原理及区别
工作原理:
分子蒸馏仪是一种液-液分离技术,在真空状态下,通过刮板将物料摊开,加快物料中轻组分的蒸发。而蒸发的气体遇到冷凝管冷凝回收。
薄膜蒸发器是一种液-液分离技术,在真空状态下,通过刮板将物料摊开,加快物料中轻组分的蒸发。蒸发的水气在真空的压力作用下进入到冷凝回收装置中冷凝回收。
分子蒸馏仪与薄膜蒸发器二者区别:
分子蒸馏仪有一个内置冷凝器,而薄膜蒸发器没有
薄膜蒸发器能做的实验室,分子蒸馏仪也都能进行,而分子蒸馏仪能进行的实验薄膜蒸发器不yi定适用。
分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术,在高真空状态下,使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离。
分子蒸馏仪工作原理:
在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力,对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间短的距离,基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器(分子蒸馏)有一个内置冷凝器在加热面的对面,并使操作压力降到0.001mbar。
分子蒸馏技术作为一种与国际同步的高新分离技术,具有其它分离技术的优点:
1、操作温度低(远低于沸点)、真空度高(空载≤1Pa)、受热时间短(以秒计)、分离效率高等,适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离;
2、可有效地脱除低分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及脱除混合物中杂质;
3、其分离过程为物理分离过程,可很好地保护被分离物质不被污染,是可保持天然提取物的原来品质;
4 、分离程度高,高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器。
进料容积2L短程分子蒸馏仪 AYAN-F80白术挥发油的提取分离
白术具有保肝、利胆、利niao、提高**li、抗肿瘤、扩张血管、抗凝血、降血糖、抑菌等作用。张忠义等1回用超临界CO2萃取白术挥发油,然后用分子蒸馏对所得萃取物进行精分离。超临界萃取物含有33种化合物,分子蒸馏蒸出物含有27种化合物,主要成分均为2,7-二甲氧基-3, 6-二甲基素、γ-芹子烯、大根香叶烯等,但分子量小的相对含量有较大提高,说明分子蒸馏可使挥发油中分子量较小的成分相对含量大大提高。
2.2.2干姜油的分离纯化
干姜油中的辣味成分如(6)姜酚、(6)-姜烯酚或姜(油)酮等姜烯酚类化合物具有温中散寒、回阳通mai、燥湿消痰的功能。
王发松等1]利用分子蒸馏技术对经超临界CO2萃取所得干姜油进行了分离纯化。姜油中的萜类和姜辣素类被成功分离。姜辣素类组分中姜烯酚类化合物含量达到86%以上,(6)-姜烯酚的含量达到了60%左右,萜类组分中的(6)-姜烯和丁香烯的含量分别达到了55%和20%以上。可见,利用分子蒸馏新技术能够较好地将姜油中的萜类和姜烯酚类化合物分离开来。