实验型蒸发器0.35㎡短程分子蒸馏仪AYAN-F80

2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法

3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质

4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下

进行操作，因此物料不易氧化受损

5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质

7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此

在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。

8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。

9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净**的产物

9.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；

10.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。

11.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质

短程蒸馏器适合于进行分子蒸馏。分子流从加热面直接到冷凝器表面。分子蒸馏过程可发如下四步：分子从液相主体向蒸发表面扩散。通常，液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素，所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。分子在液层表面上的自由蒸发。蒸发速度随着温度的升高而上升，但分离因素有时却随着温度的升高而降低，所以，应以被加工物质的热稳定性为前提，选择经济合理的蒸馏温度。

1 富集香味物质和药用成分
植物精油化学成分相当复杂,是一类具有生物活性的化学物质,如醛、醇、酮、酚、烯、单萜、双萜和倍半萜等,这些化合物均有沸点低且易挥发的特点。随着毛细管气相色谱技术的应用和提高,对精油的研究愈来愈深入。一种精油可鉴定出几十个,甚至上百个化学成分,一些含量甚微的成分也被鉴出来，其中不乏许多有巨大经济价值的成分，其中的香味物质及药用成分具有**、抗yan、抗痉挛、刺激、舒缓、调节内分mi等功能，构成芳香疗法的疗效基础，对这些成分有选择性地提取和富集是增加产品商业价值的过程。对植物精油中香味物质化学成分的了解（如挥发度、溶解性、热稳定性和化学反应性质）有助于选择正确的方法进行提纯和加工。大多数精油中成分热稳定性差，分子量和极性组成复杂，采用常规的蒸馏或溶剂法很容易造成成分损失、破坏或带来影响感官的溶剂。应用分子蒸馏则可以克服以上缺陷，实现目标物质的无损分离。如用于鸢尾根净油中豆蔻酸和鸢尾酮的分离[4]、广藿香油、肉桂油、八角茴香油以及山苍子油的精制和纯化(表1)[5,6,7,8]。
分子蒸馏还可以用于合成或半合成香料物质或活性成分的提取，如从松油醇与酸的反应液中提取桉叶素[9]，经过催化氢化, 氯甲基化和醚化的反应液中提取除虫菊酯类农药的杀虫增效剂胡椒基丁醚[10]。 

分子从蒸发表面向冷凝面飞射。蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，可能彼此相互碰撞，也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态，故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素。分子在冷凝面上冷凝，只要确保冷热两面间有足够的温度差（一般为70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以在瞬间完成，所以选择合理冷凝器的形式相当重要。 

  短程分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均大于蒸���表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。
应用领域：
1、精细化工，如芳香油提纯，高聚物中间体的纯化，羊毛脂的提取等。
2、食品行业：如精制鱼油，油脂脱酸，精制高碳醇，混合油脂的分离等。
3、其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等。
短程分子蒸馏仪是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现液液分离的仪器，能解决常规蒸馏技术不能解决的问题。在操作有一些注意事项，在使用过程中需要注意，避免因操作失误使仪器发生故障。
1.实验型蒸发器0.35㎡短程分子蒸馏仪AYAN-F80各效分离器的液面需要严格控制，使其处于工艺要求的适宜位置。
2.在蒸馏容易析出结晶的物料时，管路、板式蒸发器、阀门等部位易发生结垢堵塞现象。因此需定期用水冲洗保持畅通，或者采用真空抽位等措施补救。
3.装置仪表需要经常调校，使其灵敏可靠。如果发现仪表失灵，要及时查找原因并处理。
4.短程分子蒸馏仪设备、管路需要经常进行严格检查、探伤，特别是视镜玻璃要经常检查、适时更换，以防因腐蚀造成事故。
5.检修设备前，要泄压泄料，并用水冲洗降温，去除设备内残存的腐蚀性液体。
6.操作、检修人员应穿戴好防护衣物，避免热液、热蒸汽造成ren身伤害。

分子蒸馏技术正是利用了不同种类分子逸出液面后直线飞行的距离不同这一性质来实现物质分离的。图14- -7为分子蒸馏原理图。由图14- -7可以看出，液体混合物为了达到分离的目的，进行加热，能量足够的分子逸出液面。轻分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，若在离液面小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程处设置一-冷凝面，使得轻分子落在捕集器冷凝面.上被冷凝，而重分子则因达不到冷凝面而返回原来液面，这样就将混合物分离了。蒸余物馏出物图14-7分子蒸馏原理示意图分子蒸馏其过程可分为5个步骤:①物料在加热面的液膜形成;②分子在液膜表面上的自由蒸发;③分子从加热面向冷凝
面运动:④分子在冷凝面上的捕获:⑤馏分和残留物的收集。
完整的分子蒸馏系统主要包括:脱气系统、进料系统、分子蒸馏器、加热系统、真空冷却系统、接收系统和控制系统。分子蒸馏系统见图1o一2和图10一3。图10- -2分子蒸馏系统组成分子蒸馏装置主要包括蒸发、物料输入输出、加热、真空和控制等几部分，其构造如图10-2所示。实验室所用分子蒸馏装置多为玻璃装置，也有适合工业化放大实验的小型金属装置。在物料输入系统时进行脱气，脱气的目的是排除物料中所溶解的挥发性组分，避免其进入分子蒸馏器内在蒸馏过程中发生暴沸。真空系统是保证分子蒸馏过程进行的前提，合适的真空设备和严格的密封性是分子蒸馏装置的技术关键。一、分子蒸馏装置的组成(1)蒸发系统以分子蒸馏蒸发器为核心，可以是单级，也可以是两级或多级。该系统中除蒸发器外，往往还设置- -级或多级冷阱。(2)物料输入、输出系统以计量泵、级间输料泵和物料输出泵等组成，主要完成系统的连续进料与排料功能。(3)加热 系统根据热源不同而设置不同的加热系统，目前有电加热、导热油加热及微波加热。(4)真空获得系统分子蒸馏在极高真空下进行操作，因此，该系统也是全套装置的关键之一。真空系统的组合方式多种多样，具体的选择需要根据物料特点确定。