定制氮机两个9三个9氮气发生器

二、开机显示“000"
　　检查仪器后空气输入端是否有气体输入
　　三、开机10分钟后显示数字有但不升压，无气体输出
　　检查电磁阀插件是否脱落松动，用表对电磁阀这两个插件进行测量，若没有220V电压需更换电源。
　　四、运行过程中表头显示数字大压力达不到设定值
　　是漏器造成的，对气路进行**检漏是干燥室及电池。
　　五、检查电池是否漏气坏掉
　　1打开仪器侧板，观察电池板之间黑胶垫看有无凸出变形和渗水现象，若有即更换电池；
　　2使氮气输入5KG压力后断电，电池水路应是静止的若有水泡不断冒出说明电池坏掉；
　　六、仪器运行中有响声
　　是电磁阀响：用14的扳手对电磁阀上螺母适当调整松紧度，不要太紧；若不行需拆开电磁阀对内部进行清洗（响主要是因电磁阀内脏有杂质），若清洗完还不行，须更换新的。
　　七、开机即有气体输出
　　当刚开机压力上升时须按一下前面的红色延时开关，然后输出压力从输出放掉等待10分钟后方可使用。

氮气发生器平时运用养护注意事项：
　　1. 随时留意空气储气罐压力，坚持空气储气罐压力在0.7～0.75 MPa之间，不要低于额定值。
　　2. 按仪器运用守则的需求进行操作及平时保护，不守时查看电磁阀/气动阀的灵敏度、调压阀的压力规模、气体剖析仪的精度、吸附塔的压紧情况、消声器排气情况、流量计内管清洗程度等。

　　3. 机器所需电源、气源、温度条件的正常供应和正常的开启封闭;尤其是电源电压的安稳，削减因电源疑问带来对控制器、电磁阀的损坏。
　　4. 定制大/小流量制氮机两个9三个9氮气发生器AYAN-1L每周守时查看冷干机的散热片是不是洁净，避免因散热**影响干燥机的功效与寿数。
　　5. 操作人员要守时调查机上三只压力表，对其压力变化作一个平时纪录以备设备毛病剖析，随时调查流量计和氮气纯度情况，已坚持出气的氮气纯度。
　　6. 每日查看主动排水器，避免阻塞而失掉排水效果。若阻塞时，可稍微打开手动阀门，封闭自排阀门再拆下主动排水器，分解清洗。清洗主动排水器时，运用肥皂沫清洗即可。严禁运用汽油、甲苯、松香水等侵蚀性溶液。
该仪器采用电化学分离法和物理吸附法相结合的方式制取纯氮气；
　　 利用恒定电位电解法，采用微孔膜作为两电极的分隔板，多孔气体扩散型氧电极为阴极，镍网为阳极；
　　 且电极安装是采用硬支撑结构。该发生器可在氮气室压差下稳定工作，可避免阴极氢析出，保证产生气体的纯度氮。
　　 具体制取氮气的方法是以空气为原料将气体送入有电解液的电解槽，在两电极间加上电压≤1.5V的直流电；
　　 此时在槽内空气中氧气被吸收而获得氮气。其电解液采用“强制循环方式"，由电磁泵带动电解液在液路中循环，提高了电解效率。
　　 可调节氮气的纯度和流量，可生产99.999%的氮气产品，流量可从几百毫升到几十升到几立方每分钟，纯度大小配置灵活；
　　 可根据每个需求具体定制，适用于各种气相色谱检测器。
　　 这种方法可以产出高纯度氮气，但有几个小缺陷：
　　 需用到高浓度氢氧化钾溶液做电解液，这种强碱溶液与气体直接接触，对气体质量有潜在影响，并有随气路输出的可能性；单位成本高，不适合做大流量发生器；
　　 反应过程只去除了空气中的氧气，其它杂质气体并没有涉及，并且反应过程对电解池制作技术要求很高，不合适的电解池制作技术会造成氮气纯度数量级的降低。
　　 但是，氮气发生器作为一种小流量氮气来源，常被用于色谱载气和小容量保护，总费用不高，是一种低成本的解决方案。

使用方法：
1.取出仪器后，检查仪器外观及内部有无由于运输造成严重损伤等异常现象。
2.开机前准备：
（1）、为保证本仪器正常使用，操作者需准备以下物品：
1、蒸馏水5升
2、漏斗一只
3、500ml或1L烧杯一只
4、玻璃棒一只
5、AC220V电源插座（扁三线；10A），保证接地可靠。
6、外径φ3mm不锈钢管或铜管。
（2）、配制电解液：将300克分析纯氢氧化钾（KOH）用400-500ml蒸馏水稀释，待溶解、冷却后注入液罐，然后再补充蒸馏水到刻度线处（不要超过）。
注意：加电解液时请使用漏斗缓缓注入，避免外流。
（3）、将仪器后面板上氢气输出口的密封压帽拧紧。
（4）、检查仪器电源线接地端，使其可靠接地。
1.开机：
（1）、接通电源，启动开关，观察流量显示，此时显示值应为：1000～1030ml/min左右。
（2）、压力逐渐上升，压力达到0.4Mpa（设定值）时，数显回零，显示为“0000-0020" ，说明仪器正常。
2联机：
开机正常后，先关机，然后将氢气出口上的密封压帽取下，用外径φ3mm的管道与气相色谱仪相连，并保证密封接头不漏气，再启动仪器，待压力达到设定压力后即可使用。
1.以后每次使用时，只需打开仪器电源开关。
四、变色硅胶的更换：
仪器使用一段时间后，发现干燥管内的硅胶由下而上逐渐变色，超过高度时就应该更换硅胶，操作步骤如下：
1.按图示方向旋转， 旋下干燥管盖：
2.向上取出干燥管内管，取出棉团，倒出硅胶。
      3.装进新的（或烘干后的）硅胶，量以不超过靠近管口的小通气孔为宜。盖上棉团，注意不能有棉丝和其他杂物沾到干燥管口端面上（否则易导致漏气），然后装入干燥管外管内。
4.拧紧干燥管盖，开机后用皂液检漏保证密封。