一、主要特征：
1. 显示系统,彩色7英寸大液晶触摸屏，全中文操作界面,温度曲线记忆功能，实时监控，整机全不锈钢材质
2. 加热系统:夹套式的加热系统，减少管路热量散失，控温精度高，保证了机器高温的**性
3. 变频风机:任意控制进出风量大小，大大降低了细小物料的损耗
4. 氮气循环系统：气体循环由干燥介质从循环风机输出，经冷凝装置、加热装置、干燥装置、分离装置，然后返回循环风机重复使用，大大节约用气使用量，保证实验**性，防止样品氧化
5. 测氧系统：高精度0.1的测氧系统，根据氧气浓度高低自动控制进料的启停，保证实验的**性
6. 过滤系统：高效的过滤系统，大大降低了物料干燥后的损耗
7. 冷凝系统:多级针孔式溶剂冷凝系统，大大提升溶剂的回收率
8. 检测系统：多处温度检测系统，保证一些热敏性物料的干燥效果
9. 检测系统：多处温度检测系统，保证一些热敏性物料的干燥效果
10. 干燥塔漩涡分离器都是可拆分清洗，解决清洗难的问题
11. 可选配自产氮气发生器，减少氮气瓶的使用频率
1、 检查仪器有无破损，如发现破损请与仪器管理员及时联系。
2、 打开仪器电源开关，打开吸气机开关。使气流在系统中流动。推荐 吸气机100%工作。 注意事项：为了确保产品的纯净，在开机前请检查仪器各个部件的内壁是否清洁；认真检查仪器各处连接是否到位，以免在实验过程中出现脱落，使仪器破损或影响实验结果。
3、设定好进口温度，打开加热开关。对于水溶液样品，进口温度设定 为100至220℃；一般设定为150℃。
4、进口温度达到后，打开空气压缩机，调节流量计上的针形阀，一般 调至4cm高（约600L/H）
5、 准备好蒸馏水，打开蠕动泵开关。 a) 将输样管压上蠕动泵，开始优化条件。蠕动泵一般设定为30%。 b) 如果出口温度太高：可以减低入口设定温度；或者提高蠕动泵转速。 c) 如果样品没能干燥（有粘壁）：可以提高进口温度；或减低蠕 动泵转速。 注：出口温度的限度是产品所能承受的实际温度。
6、如果样品溶液容易堵塞喷嘴，可以打开喷嘴清堵开关，设定清堵频 率。 注意事项：如果蠕动泵正常工作，自动/手动清堵后仍不能进样，则有可能使样品进口处堵塞，需要对进样装置进行清洗，初次使用者应]及时与仪器管理人员联系，请勿擅自拆洗，以免对进样装置造成不可恢复性损坏。
7、条件准备好后，就可以将蒸馏水转换为样品溶液输入。（可以手动 切换或通过样品切换阀）
8、 样品喷雾结束后，再切换到蒸馏水，清洗管路及喷嘴。 注意事项：此步骤要严格执行，确保管路尤其是喷嘴中无样品残留。
9、关机时，先关闭进口温度加热开关，保持吸气机工作；等到出口温 度降到70℃以下，方可关闭吸气机。
10、Z后取出产品。
11、清洗。本仪器需要拆卸清洗的部件均为玻璃材质，所以清洗过程要小心，切勿发生碰撞。
12、实验结束后，做好使用记录，并请仪器管理员检查仪器的是否完好。
温馨提示：为了本仪器能够限度的满足用户的试验需求，请仪器使用者在试验之前认真阅读学习操作规范及其注意事项。
二、技术参数：
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进风温度
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室温-300°C（精度±0.5°C带曲线记忆功能）
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出口温度
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室温-200°C（精度±0.5°C）
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上等冷凝温度
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-20至30°C（精度±0.5°C）
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二级冷凝温度
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-10至30°C（精度±0.5°C）
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管路温度检测
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室温-100°C（精度±0.5°C）
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加热系统
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双级
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进料速度：
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50-5000ml/H
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雾化方式：
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离心式
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测氧系统检测范围
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0-100%（精度0.1）
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检氧模块
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保证氧气浓度3%以下才开始进料（数值可任意设定）
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测压系统范围
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（0-100）Kpa
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防爆模块
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高于0.02MPA 自动泄压（数值可任意设定）
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防爆膜
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自动型
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风量调节
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0-300m³/h任意调节（变频风机）
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氮气供应量：
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100L/min （纯度99.9%）需CE欧盟认证
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震动系统
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双级震动
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干燥塔尺寸
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φ800*H1500mm
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清洗窗口
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340*340mm
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过滤回收尺寸
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φ260*H1300mm（1um颗粒均可过滤）
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冷凝装置尺寸
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φ340*H1300mm*2
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收集罐
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φ550*H1560mm*2
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整机尺寸
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2000*1500*2500mm（长宽高）
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整机功率
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26KW
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电压
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380V
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