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- 产品名称：北京短程分子蒸馏装置AYAN-F250
- 产品型号：
- 产品展商：杭州安研仪器
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- 发布时间：2022-01-11
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简单介绍
北京短程分子蒸馏装置AYAN-F250是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离.
产品描述
北京短程分子蒸馏装置AYAN-F250：
分子蒸馏技术是一种特殊的液液分离技术，它产生于上世纪20年代，是伴随着人们对真空状态下气体运动理论的深入研究以及真空蒸馏技术的不断发展而逐渐兴起的一种新的分离技术。目前，分子蒸馏技术已成为分离技术中的一个重要分支。分子蒸馏仪也称短程蒸馏仪，是一种在高真空下(残气分子的压力<0.1Pa)进行的连续蒸馏过程的仪器。分子蒸馏过程与传统的蒸馏过程不同，传统蒸馏是在沸点温度下进行分离的，蒸发与冷凝过程是可逆的，液相与汽相间会形成平衡状态。分子蒸馏过程是一个不可逆的，并且在远离物质常压沸点温度下进行的蒸馏过程，更确切地说，它是分子蒸发的过程。（1）分子运动平均自由程。任一分子在运动过程中都在不断变化自由程，在某时间间短程分子蒸馏仪隔内自由程的平均值为平均自由程。设Vm为某一分子的平均速度，f为碰撞频率，λm为平均自由程。则λm=Vm/f，故f=Vm/λm 。（2）分离因数 Langmuir研究了高真空下纯物质的蒸发现象，从理论上推导出纯物质的分子蒸发速率与普通蒸馏相比，分子蒸馏理论分离因数增加了(MB/MA)1/2倍，因此，分子蒸馏技术可以用来分离挥发度相近但分子量不同的混合物系。（3）分子蒸馏技术的基本原理。根据分子运动平均自由程公式知，不同种类的分子，由于其分子有效直径不同，故其平均自由程也不同，即其为不同种类分子。
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产品型号
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AYAN-F60
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AYAN-F80
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AYAN-F100
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AYAN-F150
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AYAN-F200
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AYAN-F220
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内径(mm)
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60
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80
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100
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150
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200
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220
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蒸发面积(㎡)
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0.06
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0.1
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0.15
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0.25
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0.35
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0.5
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冷凝面积(㎡)
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0.1
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0.15
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0.25
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0.45
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0.55
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0.65
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进料容积(L）
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1
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2
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2
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2
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5
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5
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处理流量L/H
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0.1∽2.0
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0.5∽4.0
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0.5∽5.0
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1.0∽8.0
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1.5∽10.0
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2.0∽15.0
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电机功率(W)
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120
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120
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120
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120
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120
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200
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转速(r/min)
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≤450
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≤450
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≤450
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≤450
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≤450
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≤450
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轻组分收集瓶(L）
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1
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1
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2
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3
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5
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5
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重组成收集瓶(L）
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1
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1
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2
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3
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5
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5
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冷井
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有
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有
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有
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有
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有
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有
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外置冷凝装置
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选配
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选配
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选配
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选配
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选配
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选配
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冷却装置
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有
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有
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有
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有
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有
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有
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真空度(pa)
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10以下
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10以下
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10以下
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10以下
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10以下
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10以下
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受热温度(°C)
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室温-200
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室温-200
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室温-200
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室温-200
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室温-200
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室温-200
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北京短程分子蒸馏装置AYAN-F250的工作流程介绍
当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。物料从短程分子蒸馏仪的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。
短程分子蒸馏仪内的水温将会升高，影响真空度，可将放水软管与水源接通，溢水嘴作排水出口，适当控制自来水流量，即可保持水箱内水温不升，使真空度稳定。由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流
分子蒸馏亦称短程蒸馏，它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液-液分离技术，其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。
一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器，其种类主要有3种：（1）降膜式：为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很���采用；（2）刮膜式:形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂；（3）离心式：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。为提高分离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。
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