旋转刮板式薄膜蒸发器AYAN-B220

精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等

医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等

其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等

1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离

2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法

3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质

4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损

5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质

7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。

8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。

9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净**的产物

9.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；

10.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。

11.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质

刮板式技术(Wiped-Film Style)采用的是Smith式45°对角斜槽刮板，这些斜槽会促使物料围绕蒸馏器壁向下运动，通过可控的刮板转动就能够提供一个程度很高的薄膜混合，使物料产生有效的微小的活跃运动，(而非被动地将物料滚辗在蒸馏器壁上，)这样就实现了短的而且可控的物料驻留时间，和可控的薄膜厚度，从而能够达到佳的热能传导、物质传输和分离效率。刮板式分子蒸馏设备通过一个平缓的过程，进料液体流经一个被加热的圆柱形真空室，利用进料液体薄膜的刮擦作用，将易挥发的成分从不易挥发的成分中分离出来。这种工艺的关键优势在于:短暂的进料液体滞留时间、凭借高真空性能的充分降温、佳的混合效率，以及佳的物质和热传导。这种高效的热分离技术的结果是:小的产品降解和高的产品质量。进料液体暴露给加热壁的时间非常短暂(仅几秒钟)，这部分归因于带缝隙的刮板设计，它迫使液体向下运动，并且滞留时间、薄膜厚度和流动特性都受到严格的控制，非常适合热敏性物质的分离应用。另外，这种带斜槽的刮板不会将物料甩离蒸馏器壁，污染已被分离出来的轻组分。与传统的柱式蒸馏设备、降膜式蒸馏设备、旋转蒸发器和其他分离设备比较，刮板式蒸馏设备被公认为要出色得多。

检查方法
(1)冷凝器的检查:冷凝器首先应进行外部检查，检查外部散热片是否破坏、堵塞，接头和管首有无损伤、漏气。如冷凝器散热片堵塞，应用水清洗，清洗后用压缩空气进行干燥。散热片弯曲，应用尖嘴钳或其它工具加以矫正。如发现冷凝器漏气，应进行焊补或更换。需要拆卸冷凝器时，应按照制冷剂排出方法缓慢地从冷凝器中排出制冷剂，拆开连接管后应及时封着管口，防止潮气进入。冷凝器修理装车后，制冷系统应补加50毫升的制冷剂，并对接头进行漏气试验。
(2)输入干燥器的检查:使用漏气检测器检查输入干燥器接头有无漏气，检查观察玻璃是否清洁，可熔塞是否完好等。如需要拆卸干燥时，应缓慢排出制冷剂，拆卸输入和输出管后吸时封着管口。如换新的干燥器，应补加20毫升的压缩机润滑油，并补加制冷剂，补加后应对空调制冷系统进行性能试验。
(3)蒸发器的检查:蒸发器一般安装在车内隐蔽的地方，检查时应先拆除外部装饰件，并拆下蓄电池搭铁线。需要拆下蒸发器时，应缓慢排出制冷剂，并及时封住拆卸的管口。在蒸发器上一般安装有压力开关和膨胀阀，拆卸时应注意保护。蒸发器的检查和冷凝器相同，应检查散热片有无堵塞、裂纹、刮目相看伤等，如堵塞应进行清洁，接口螺纹有损伤应修理或更换。如更换蒸发器总成，应向压缩机补注40--50毫升的压缩机润滑油。安装完毕后，应抽真空，补加制冷剂，并对空调制冷系统进行性能试验。