高低温试验箱控制器常见的是以下三种：软件故障、系统故障以及硬件故障。
1、软件故障：软件故障主要指的就是高低温试验箱的控制器故障，包括内部的参数，控制电磁阀通断的各控制点IS控制及输出信号等。
2．系统故障：系统故障指的是制冷系统初始设计有问题，也包括制冷剂的泄漏造成高低温试验箱不降温，而制冷剂泄漏往往是由于运输及高低温试验箱运转过程中抖动或制冷铜管焊接工艺不精等原因造成。
3、硬件故障：其中有可能导致不制冷的硬件压缩机，电磁阀等制冷的元件。
那么使用者可以通过听与摸来大概了解是什么硬件高低温试验箱损坏，假如是压缩机故障，压缩机的声音会异常或者不工作不启动或者压缩机自身温度比平时温度高许多，而电磁阀故障及其它制冷的元件故障使用者不是太好掌握。
另外控制器的损坏及控制制冷系统的电子零件损坏也有可能造成高低温试验箱不降温不制冷的现象。
高低温试验箱升温与降温的科学原理：
高低温试验箱具有加温，降温，加湿，降湿的功能，能够检测出产品耐高温，耐低温和抗湿度的能力，那么高低温试验箱内的温度是如何控制的呢。
加温装置是控制高低温试验箱是否升温的关键环节，控制器在得到升温指令时输出电压给继电器，高低温试验箱大约3-12伏直流电加在固态继电器上面，它的交流端相当于导线接通，接触器也同时吸合，加热器两端有电压使其发热，通过循环风机带动把热量带到箱里，使恒温恒湿试验箱升温。
降温是高低温试验箱的重要环节，直接影响着一台高低温及性能好坏的判定，它包括压缩机，冷凝器，节流装置，蒸发器四大组成，压缩机是制冷系统心脏，它吸入低温低压气体，变成高温高压气体，通过冷凝成液体放出热量，通过风机带走热量，所以试验箱下面是热风原因，然后通过节流成为低压液体，其次通过蒸发器成为低温低压气体*后回到压缩机，制冷剂在蒸发器中吸收高低温箱热量完成气化过程重而吸收热量，达到制冷目的，完成高低温试验箱降温过程。
高低温箱升温及降温速率测试程序：
在试验箱温度可调范围内，选取zui低标称温度为zui低降温温度，zui高标称温度为zui高升温温度。
开启冷源，使试验箱由室温降到zui低降温温度，至少稳定3h后，升到zui高升温温度，至少稳定3h后再降到zui低降温温度，升温和降温期间，每分钟记录1次，直到试验过程结束。
高低温试验箱升温和降温原理便是如此，其功能的实现是通过控制系统的设置来完成的，了解了升温，降温的原理，在使用高低温试验箱时一定能更得心应手。
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