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提升工业母机国产化率

傅国涛是中国船舶集团有限公司**技师、重庆-红江机械有限责任公司加工中心特级技师。作为一线技术工人，他和各式各样的机床打了36年交道。他口中这个十分重要的事，是提升**工业母机国产化率。

通俗地讲，工业母机是指金属加工的机床，是制造机器的机器，也是工业生产*重要的工具之一。可以说，没有**工业母机就制造不出**机床，也就加工不出高精度产品，进而影响制造业的发展。因此，工业母机也被誉为现代工业的“心脏”。

在一些西方发达国家，工业母机已有100多年的发展历史。“我国虽然起步晚，但发展速度快。”傅国涛调研了在渝10余家机械加工企业，发现各企业使用的机床设备国产化率平均在90%以上。90%的数字看似很高，但问题是，这些机床大多是对精度要求不高的中低端设备，如车床、磨床、铣床等。至于五轴加工中心、车铣复合机床、柔性生产线等高精度、智能化、数字化的工业母机，大部分依赖进口。

傅国涛告诉记者，国产**工业母机存在性能不稳定、精度丧失快、加工高精度产品稳定性较差等问题。同时，在稳定性、可靠性等方面，国产控制系统仍与进口系统存在差距，市场占有份额也较低。

**工业母机国产化，也关乎我国工业体系**。如今，国产大型飞机、国产大型邮轮纷纷交付投用。但无论是航空发动机叶片还是邮轮的螺旋桨，这些部件的生产都离不开**工业母机。要打造自主可控的产业链供应链，必须提升**工业母机国产化率。“这件事已经刻不容缓。”傅国涛说。

实现技术突破，要发挥集中力量办大事的优势。

傅国涛坦言，提升工业母机的自主**能力是一个系统工程，涉及材料科学、机械设计与制造、电气控制与自动化等领域，需要大量的基础研究。这些基础研究投入大、见效慢，单靠某个机床厂自身很难完成。

“我建议院企合作提高工业母机自主**能力，一方面可促进科研成果转化落地，另一方面可为国内的机床生产商提供技术支持。”傅国涛还建议，从国家层面搭建科技**平台，组建工业母机国家实验室，集中力量开展原创性、**性科技攻关，“比如统一数控系统版本，集中各家企业在数控系统中的优势，推出一到二家***数控系统，在政策和资金扶持下推广国产数控系统，破解数控系统受制于人的难题。”

“我们还可以通过成立中国工业母机联合会、持续推行机床以旧换新政策等方式，促进技术研发，加快机床设备更新换代。”傅国涛说。

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