底部磁力搅拌玻璃发酵罐系统

底部磁力搅拌玻璃发酵罐系统，系统组成：空气流量系统、罐体系统、机械系统、管路系统、控制系统、可选控制参数、配套设备。

产品规格

技术参数

一、设备名称: BL-BJG 系列机械搅拌玻璃液体发酵罐系统( 离位**)

二、适用范围:学校教学、工艺研究、工艺优化、实验室发酵等;

三、技术参数

1、系统组成：空气流量系统、压力检测系统、pH检测控制系统、DO检测控制系统、转速控制系统、空气过滤系统、蒸汽过滤系统，恒温系统，管路系统，辅助系统，传感器与一次仪表系统，下位机现场控制系统(PLC控制系统，含二次仪表)及上位机控制系统(计算机，通讯和软件)等组成。

2、罐体系统

罐体材质:耐高温高压硅硼玻璃和316L优质不锈钢组成;可高温**，耐酸碱。罐体为凹圆弧形，便于彻底放料;

设计压力: 0. 3Mpa。

罐体结构:投料接种口1个，标准温度、pH、DO 传感器插口各1个，消泡电极接口1个，标准通用补料接口2个，出料口1个，表面抛光光洁度Ra≤0.4um。

**方式:在位蒸汽**和离位**。

3、机械系统

机械搅拌:采用底部磁力搅拌系统，一挡消泡桨叶，二档平直叶、斜叶搅拌桨叶，桨片高度可调，亦可根据发酵工艺的特殊要求更换不同类型的搅拌桨;

4、管路系统:不锈钢管路及不锈钢阀门，关键部位使用隔膜阀。

5、控制系统:采用*新开发的BL-B106000系列发酵过程自动化控制系统，由西门子PLC可编程控制器(支持0PC协议)、昆仑通态7寸彩色液晶屏等国际知名品牌的电器元件组成。实现温度、转速、消泡、补料、pH、 D0控制和监测;可随时在手动控制与自动控制之间切换;系统由下位机控制系统、传感器和执行机构等组成，落地式控制柜，中文菜单与界面，可记录并显示多条参数曲线。

6.1、温度控制要求:

控制范围: 0- 65"C; 控制精度:土0. 2'C;

控制内容:温度值在线检测、PID智 能控制，可根据发酵过程所需温度进行设定。配件选用:进口铂电阻PT100温度传感器、不锈钢电极护套。具有微生物发酵过程中的多台联合控制装置，确保温度控制的灵敏性和准确性。

6.2、pH在线控制系统:

控制方式:全自动控制，pH值可设定;控制范围: 2~12pPH; 控制精度:士0. 02pH,微机智能PID控制蠕动泵自动化加入装置(2路)自动流加酸或碱，蠕动泵速率:流加速率0.3- -30ml/min;配件选用:瑞士进口品牌。

8.3、DO在线控制系统:

自动在线检测;可选择与转速、补料等参数关联;显示范围: 0-100%或0-200%;配件选用:瑞士进口品牌。

8.4、自动补料系统:可分为手动、自动控制、切换;

控制方式:手动、自动控制;

执行机构:微机智能P ID控制蠕动泵自动化加入装置(1路) 自动流加料液，蠕动泵速率:流加速率0. 3- 30m1/min; 配备补料瓶;程序 可设定单位时间内流加量并在线累积计量。

8.5、自动消泡系统:

控制方式:全自动控制;

控制精度: 10-1000000;

控制内容:泡沫异常状况报警，自动断续处理;

执行机构:泡沫传感器检测，微机智能P ID控制蠕动泵自动化加入装置(1路)自动流加消泡剂。

控制方式:手动、自动二种控制模式。

9、控制面板解锁系统:

密码解锁功能，实现客户分级管理和系统工艺的保密性和实用性。

10、可扩展控制: 浊度、生物量、出口气体分析(C02、 02 )、质量(天平)、压力、葡萄糖、甲醇等，液位、质量流量、加样、气体混合,另有16个可任意设定的通道

11、附属设备:

11.1、 空压机:无油空气压缩机，排气量: 110L/ min,工作压力: 0. 8Mpa， 储气罐: 50L。

11. 2、冷冻水机组:风冷式冷水机组系统，冷冻水温度范围: 5°C-35"C， 制冷量: 2451Kcal/h

底部磁力搅拌玻璃发酵罐系统是一种常用于微生物发酵、生物制药、食品发酵等领域的设备。该系统结合了玻璃发酵罐的透明性和磁力搅拌器的无污染特性，具有操作简便、易于清洗、观察方便等优点。以下是对底部磁力搅拌玻璃发酵罐系统的详细介绍：

一、系统组成

底部磁力搅拌玻璃发酵罐系统主要由以下几部分组成：

• 玻璃发酵罐体：采用高硼硅玻璃或3.3硼硅玻璃等材质制成，具有优良的耐腐蚀性、耐高温性和透明度，便于观察发酵过程中的变化。
• 底部磁力搅拌器：通过磁力耦合技术，将外部的电机与罐内的搅拌器分离，避免搅拌器对发酵物质的直接污染。搅拌器通常安装在罐体底部，通过磁力作用进行旋转搅拌。
• 控制系统：包括温度控制器、pH控制器、溶氧控制器等，用于监测和控制发酵过程中的温度、pH值、溶氧量等关键参数。控制系统通常具有触摸屏显示和PLC编程功能，方便用户进行操作和监控。
• 补料系统：用于向发酵罐中补充酸、碱、消泡剂和培养基等物料。补料系统通常包括蠕动泵、储液瓶和连接管路等。
• **系统：用于对发酵罐及其附件进行**处理，以保证发酵过程的无菌性。**方式可以是原位**或离位**。

二、工作原理

底部磁力搅拌玻璃发酵罐系统的工作原理基于磁力耦合技术和发酵工艺原理。当外部电机启动时，通过传动装置和变频调速器将电能转化为机械能，并传输到罐外的磁铁上。磁铁在罐外自由旋转，由于罐内搅拌器与磁铁之间的磁力作用，搅拌器也会随之旋转。通过调节外部电机的转速，可以控制搅拌器的旋转速度，从而实现对发酵物料的均匀搅拌。

三、特点与优势

1. 无污染：磁力搅拌器将搅拌器与电机分离，避免了搅拌器对发酵物质的直接污染。
2. 操作简便：控制系统采用触摸屏显示和PLC编程功能，用户可以通过触摸屏轻松设置和监控发酵过程中的各项参数。
3. 易于清洗：搅拌器安装在罐体底部且可拆卸，方便用户进行清洗和维护。
4. 观察方便：玻璃发酵罐体具有优良的透明度，用户可以直观地观察发酵过程中的变化。
5. 控制精准：系统采用智能PID控制技术，能够实现对温度、pH值、溶氧量等关键参数的精准控制。

四、应用领域

底部磁力搅拌玻璃发酵罐系统广泛应用于微生物发酵、生物制药、食品发酵等领域。例如，在生物制药领域，该系统可用于生产疫苗、***等生物制品；在食品发酵领域，可用于生产酸奶、酱油等发酵食品。

五、注意事项

1. 在使用前应对系统进行**检查，确保各部件连接紧密、无泄漏现象。
2. 定期对系统进行清洗和**处理，以保证发酵过程的无菌性。
3. 在操作过程中应注意安全，避免触电、**等事故的发生。
4. 定期对系统进行维护和保养，以延长其使用寿命和保证工作效率。

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