卧式机械搅拌固体发酵罐系统，系统组成:空气流量系统、压力检测系统、pH检测控制系统、DO检测控制系统、转速控制系统、空气过滤系统、蒸汽过滤系统，恒温系统，管路系统，辅助系统，传感器与一次仪表系统，下位机现场控制系统(PLC控制系统，含二次仪表)及上位机控制系统(计算机，通讯和软件)等组成。
三、技术参数
1、系统组成:**系统、空气流量系统、压力检测系统、pH检测控制系统、DO检测控制系统、转速控制系统、空气过滤系统、蒸汽过滤系统，恒温系统，管路系统，辅助系统，传感器与一次仪表系统，下位机现场控制系统(PLC控制系统，含二次仪表)及上位机控制系统(计算机，通讯和软件)等组成。
2、罐体系统
罐体材质: 304不锈钢或316L优质不锈钢组成;可高温**，耐酸碱。
设计压力: 0. 3Mpa，夹套压力0. 3Mpa
罐体结构:视镜窗1个，投料接种口1个，标准温度、pH、DO 传感器插口各1个，消泡电极接口1个，标准通用补料接口2个，出料口1个，内表面抛光光洁度Ra≤0.4um，外表面抛光光洁度Ra≤0.6um.
**方式: 在位蒸汽**
3、机械系统
机械搅拌: 一档消泡桨叶，二档平直叶，斜叶搅拌桨叶，桨叶高度可调，亦可根据发酵工艺的特殊要求更换不同类型的搅拌桨;
4、管路系统:不锈钢管路及不锈钢阀门，关键部位使用隔膜阀。
5、控制系统:采用*新开发的BL-B106000系列发酵过程自动化控制系统，由西门子PLC可编程控制器(支持OPC协议)、昆仑通态15寸彩色液晶屏等国际知名品牌的电器元件组成。实现温度、转速、消泡、补料、pH、DO控制和监测;可随时在手动控制与自动控制之间切换;系统由下位机控制系统、上位机控制系统、传感器和执行机构等组成，落地式控制柜，中文菜单与界面，可记录并显示多条参数曲线。
6、**方式：全自动在线蒸汽**，整个发酵过程可分为过滤器**、空消、实消、培养四个过程，它们均可通过用户的指令进行全自动控制，可设定过滤器**时间，过滤器吹干时间、空消压力、空消温度、空消时间、取样管**时间、**转速、实消压力、实消温度、实消时间、培养温度、培养时间等，**温度范围100-130摄氏度。
6，可选控制参数：
发酵罐称重、发酵液体积、排气O2、排气CO2、OUR、CER、RQ、KLa、ECO2、EO2、活性细胞计数仪、ORP在线检测、上位机电脑控制系统。
7，配套设备:
无油空压机、蒸汽发生器、冷水机组、冷干机等。
卧式机械搅拌固体发酵罐系统是一种在工业生产中广泛应用的发酵设备，主要用于微生物的发酵过程。该系统通过机械搅拌以及控制温度、湿度和氧气供应等参数，为微生物提供适宜的生长环境，从而完成发酵过程。以下是对卧式机械搅拌固体发酵罐系统的详细介绍： 一、系统组成 卧式机械搅拌固体发酵罐系统主要由以下几个部分组成： 罐体：通常采用不锈钢材质（如SUS316L+SUS304），由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成，以满足耐温耐压的要求。罐体上设有各种接口，如传感器接口、通风口、蒸汽口、排气口、取样口、接种口、消泡剂或材料管道接口等，以及人孔或手孔、视镜和灯孔等，便于操作和监控。 搅拌系统：包括搅拌器（如涡轮式搅拌桨）、传动装置和搅拌轴等。搅拌器通过旋转，将物料充分混合，提高发酵效率。传动装置通常采用上顶机械搅拌方式，具有机械密封，防止泄露和污染。 通气系统：通过空气分布装置向罐内吹入无菌空气，并使空气均匀分布。同时，系统可控制气体的通入量，以满足微生物生长的不同需求。 控制系统：采用先进的生物过程控制器（如西门子PLC+触摸屏），对温度、湿度、pH值、溶解氧等参数进行**控制。控制系统具有多级扩展功能，可根据需要调整控制策略，提高发酵过程的稳定性和效率。 其他辅助设备：如消泡装置、换热装置、阀门、管道等，用于消除发酵过程中产生的泡沫、控制发酵温度以及实现各种工艺操作。 二、工作原理 卧式机械搅拌固体发酵罐系统的工作原理如下： 准备阶段：将物料投入罐内，通过加热以及水泵、蒸汽等方式，调控罐内温湿度至适宜范围。 搅拌阶段：启动搅拌系统，通过旋转搅拌器将物料充分混合，增加发酵效率。同时，搅拌器还起到打碎气泡、加速溶氧传递的作用。 通气阶段：通过通气系统向罐内吹入无菌空气，并控制气体的通入量。空气分布装置确保空气在罐内均匀分布，为微生物提供充足的氧气。 控制阶段：控制系统对温度、湿度、pH值、溶解氧等参数进行实时监测和调控，确保微生物在适宜的环境中生长繁殖。同时，系统还具有报警和故障诊断功能，及时发现并处理异常情况。 发酵阶段：在适宜的生长环境下，微生物进行生长繁殖和代谢活动，产生目标产物。通过控制系统的**调控，可以实现发酵过程的优化和产物的*大化。 结束阶段：当发酵过程结束后，通过取样口进行产物取样和检测。同时，对发酵罐进行清洗和**处理，为下一次发酵过程做准备。 三、应用领域 卧式机械搅拌固体发酵罐系统广泛应用于食品、制药、生物工程、化工等多个行业。在食品工业中，常用于酸奶、酱油、醋等发酵食品的生产；在制药工业中，用于药品原料的混合、溶解和反应；在生物工程领域，为微生物提供适宜的生长环境，促进微生物的繁殖和产生目标产物；在化工工业中，用于化工原料的混合和反应过程。 综上所述，卧式机械搅拌固体发酵罐系统是一种高效、稳定、可靠的发酵设备，具有广泛的应用前景和市场需求。
卧式机械搅拌固体发酵罐系统是一种在工业生产中广泛应用的发酵设备，主要用于微生物的发酵过程。该系统通过机械搅拌以及控制温度、湿度和氧气供应等参数，为微生物提供适宜的生长环境，从而完成发酵过程。以下是对卧式机械搅拌固体发酵罐系统的详细介绍：
卧式机械搅拌固体发酵罐系统主要由以下几个部分组成：
罐体：通常采用不锈钢材质（如SUS316L+SUS304），由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成，以满足耐温耐压的要求。罐体上设有各种接口，如传感器接口、通风口、蒸汽口、排气口、取样口、接种口、消泡剂或材料管道接口等，以及人孔或手孔、视镜和灯孔等，便于操作和监控。
搅拌系统：包括搅拌器（如涡轮式搅拌桨）、传动装置和搅拌轴等。搅拌器通过旋转，将物料充分混合，提高发酵效率。传动装置通常采用上顶机械搅拌方式，具有机械密封，防止泄露和污染。
通气系统：通过空气分布装置向罐内吹入无菌空气，并使空气均匀分布。同时，系统可控制气体的通入量，以满足微生物生长的不同需求。
控制系统：采用先进的生物过程控制器（如西门子PLC+触摸屏），对温度、湿度、pH值、溶解氧等参数进行**控制。控制系统具有多级扩展功能，可根据需要调整控制策略，提高发酵过程的稳定性和效率。
其他辅助设备：如消泡装置、换热装置、阀门、管道等，用于消除发酵过程中产生的泡沫、控制发酵温度以及实现各种工艺操作。
卧式机械搅拌固体发酵罐系统的工作原理如下：
准备阶段：将物料投入罐内，通过加热以及水泵、蒸汽等方式，调控罐内温湿度至适宜范围。
搅拌阶段：启动搅拌系统，通过旋转搅拌器将物料充分混合，增加发酵效率。同时，搅拌器还起到打碎气泡、加速溶氧传递的作用。
通气阶段：通过通气系统向罐内吹入无菌空气，并控制气体的通入量。空气分布装置确保空气在罐内均匀分布，为微生物提供充足的氧气。
控制阶段：控制系统对温度、湿度、pH值、溶解氧等参数进行实时监测和调控，确保微生物在适宜的环境中生长繁殖。同时，系统还具有报警和故障诊断功能，及时发现并处理异常情况。
发酵阶段：在适宜的生长环境下，微生物进行生长繁殖和代谢活动，产生目标产物。通过控制系统的**调控，可以实现发酵过程的优化和产物的*大化。
结束阶段：当发酵过程结束后，通过取样口进行产物取样和检测。同时，对发酵罐进行清洗和**处理，为下一次发酵过程做准备。
卧式机械搅拌固体发酵罐系统广泛应用于食品、制药、生物工程、化工等多个行业。在食品工业中，常用于酸奶、酱油、醋等发酵食品的生产；在制药工业中，用于药品原料的混合、溶解和反应；在生物工程领域，为微生物提供适宜的生长环境，促进微生物的繁殖和产生目标产物；在化工工业中，用于化工原料的混合和反应过程。
综上所述，卧式机械搅拌固体发酵罐系统是一种高效、稳定、可靠的发酵设备，具有广泛的应用前景和市场需求。