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提及镶嵌，很多人的认知可能不尽相同，主要因为应用及环境的不同，大家选择的方式可能不同。在金相制样过程中，尽管大家相对关注的是磨抛的*终效果，但镶嵌作为磨抛前的辅助步骤同样有着举足轻重的地位，因为在大部分应用中，镶嵌的效果直接影响着磨抛结果。
以下就为大家收集整理了在日常过程中我们遇到的关于镶嵌的常见问题，原因分析及推荐解决方法。
镶嵌常见问题
R-原因分析 | S-推荐解决方法
01、热压镶嵌完后发现树脂还是颗粒状，研磨抛光时会松散脱落，腐蚀后喷淋酒精有黑色污渍污染样品。
R: 1）树脂固化不完全；2）压力不足；3）样品过高，树脂过少，压力未作用到树脂。
S: 1）确认设备正常，确认参数，相应提高温度、压力，增加保温时间；2）样品较高时，增加树脂量。
02、热压镶嵌后试样表面正常，但过一段时间，试样背面微微隆起。
R: 试样芯部树脂未完全固化，无压力状态芯部反弹膨胀。
S: 延长保温时间，相应提高镶嵌压力。
03、正常热压镶嵌后研磨抛光，在显微镜下观察到树脂沿着样品尖角开裂，时间越长裂纹越明显。
R: 1）样品尖角太锋利，形成应力集中点；2）样品过大，边角离试样边缘太近，树脂包裹性较差。
S: 1）将样品锋利边角倒圆；2）缩小样品尺寸或选用大尺寸模具。
04、热压镶嵌后，圆柱形试样沿圆周方向断开，多次镶嵌都是如此。
R: 树脂长时间存放后吸湿受潮。
S: 确认树脂保质期，将树脂置于60℃左右烘箱内烘干，封闭干燥环境下储存。
05、热压镶嵌后正常研磨抛光，腐蚀后在显微镜下观察，看到到样品边缘与树脂之间存在较大缝隙，且不断有水溢出，在样品边缘形成水渍或污渍。
R: 1）树脂保边性**；2）样品表面在镶嵌之前未清洗，影响了保边性。
S: 1）对于需要观察样品边缘的样品，选择保边型树脂；2）镶嵌之前超声清洗样品表面。
06、使用丙烯酸透明热镶嵌树脂镶嵌，出模后发现试样中间出现云朵/棉絮状（切开观察为气孔）。
R: 压力不足，芯部固化不完全。
S: 适当提高压力和加热温度，延长保温时间。
07、环氧树脂冷镶嵌，发现长时间都不固化，或者固化后树脂非常软。
R: 配比正确的情况下，环境温度过低，未达到树脂与固化剂快速反应的温度临界。
S: 浇注完成后保证试样在25℃室温以上，或将样品置于30℃恒温箱中固化。
08、氧树脂冷镶嵌，在确认配比无误的情况下，固化特别快，同时放热温度高，有时甚至出现较大的边缘收缩，更严重时出现树脂内连串的气泡。
R: 1）环境温度过高（置于烘箱的情况下）；2）树脂一次使用量过大，致使反应放热多，温度急剧升高，树脂反应更剧烈；3）树脂长时间处于较高负压真空环境下。
S: 1）在使用烘箱的情况下，温度不宜过高；2）在镶嵌较大样品，需要使用较多树脂时，建议分多次浇注；3）树脂浇注、抽完真空后将模杯从真空系统中取出。
09、在使用丙烯酸（粉液两相）树脂冷镶嵌时，发现试样中存在较多气泡，透明性差。
R: 该类冷镶嵌树脂固化时间短，搅拌完后粘度较高，气泡难以溢出。
S: 配比上适当增加液相的量，保证搅拌完成后树脂粘度适当。
10、使用环氧树脂冷镶嵌后依然发现试样内悬浮着很多的气泡，试样本身的孔、缝隙内无树脂。身的孔、缝隙内无树脂。
R: 1）搅拌方式过于暴力，引入了较多气泡；2）树脂储存环境温度较低，树脂粘度过大，气泡难以溢出。
S: 1）正确的搅拌方式；2）树脂在使用前可以稍微加热，降低粘度，同时推荐使用真空系统，排出树脂内气泡同时帮助树脂更好的填充孔、缝隙。
11、环氧树脂冷镶嵌，使用硬塑料模具，待树脂固化后试样难以脱模。
R: 脱模困难说明树脂收缩率低，与模具粘结过于牢固。
S: 1）在浇注之前正确使用脱模剂；2）确认模具内壁粗糙度，越粗糙越难脱模。
除了以上这些（P1-P11），肯定还会有很多各种各样出人意料的问题发生，每一个问题的积累都在不断丰富着我们的经验，当您在关于制样上还需要帮助时，都可以及时和我们的技术团队取得联系和沟通。