气动调节阀的维修

气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。它正常地工作对保证工艺装置的正常运行和**生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。

一、检修时的重点检查部位

检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；

检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；

检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；

检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。

二、气动用调节阀的日常维护

当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。

三、常见故障及产生的原因

（一）调节阀不动作，故障现象及原因如下：

1．无信号、无气源。
① 气源未开
② 由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵
③ 压缩机故障
④ 气源总管泄漏

2．有气源，无信号。
① 调节器故障
② 信号管泄漏
③ 定位器波纹管漏气
④ 调节网膜片损坏

3．定位器无气源。
① 过滤器堵塞
② 减压阀故障
③ 管道泄漏或堵塞

4．定位器有气源，无输出，定位器的节流孔堵塞。

5．有信号、无动作。
① 阀芯脱落
② 阀芯与社会或与阀座卡死
③ 阀杆弯曲或折断
④ 阀座阀芯冻结或焦块污物
⑤ 执行机构弹簧因长期不用而锈死

（二）调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：

1．气源压力不稳定。
① 压缩机容量太小
② 减压阀故障

2．信号压力不稳定。
① 控制系统的时间常数（T＝RC）不适当
② 调节器输出不稳定

3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。
① 定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡
② 定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀
③ 输出管、线漏气
④ 执行机构刚性太小
⑤ 阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象

（三）调节阀振动，故障现象和原因如下：

1．调节阀在任何开度下都振动。
① 支撑不稳
② 附近有振动源
③ 阀芯与衬套磨损严重

2．调节阀在接近全闭位置时振动。
① 调节阀选大了，常在小开度下使用
② 单座阀介质流向与关闭方向相反

（四）调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：

1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。
① 气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏
② 执行机构中“O”型密封泄漏

2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。
① 阀体内有粘物堵塞
② 聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥
③ 填料加得太紧，摩擦阻力增大
④ 由于阀杆不直导致摩擦阻力大
⑤ 没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝

（五）调节阀的泄漏量增大，泄漏的原因如下：

1．阀全关时泄漏量大。
① 阀芯被磨损，内漏严重
② 阀未调好关不严

2．阀达不到全闭位置。
① 介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严
② 阀内有异物
③ 衬套烧结

（六）流量可调范围变小，主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的*小流量变大。

了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。