ZPD型（Ⅲ型）电气阀门定位器故障分析和排除

大庆油田甲醇厂是中国石油天燃气总公司建立的座化工厂，我厂装置区大部分自控回路中的执行机构选用上海光辉自动化仪表厂生产的气动薄膜调节阀配以该厂的ZPD型电气阀门定位器组成。由于建厂初期，安装调整存在着一些问题，部分执行机构出现故障，而出现故障多的又是电气阀门定位器。笔者通过对电气阀门定位器进行理性分析结合大量的现场修理，对电气阀门定位器的故障进行分类，分析故障原因及找出排除故障的方法，希望能给仪表工在安装调试执行机构或日常维护电气阀门定位器时有所帮助。

故障A：气源压力波动

检查空气过滤减压器，**底部的积水和污物。

故障B：有输入信号但输出很小或没有

（1）定位器由于行程微调螺钉调整过多，造成力矩马达线圈脱焊，焊上引线即可。
（2）力矩马达线圈内部断线或由于过流烧坏；用万用表Ω挡测量线圈电阻，正常时应该250Ω左右，若偏离250Ωl太大则更换线圈。
（3）信号线接触**；检查接线端子，消除松动现象。
（4）信号线接反：检查（+）（-）端子接线，看是否接反。
（5）喷嘴挡板位置不正：重新调整平行度，看输出变化。
（6）喷嘴固定螺钉松动：固紧喷嘴固定螺钉，到满足行程要求。
（7）放大器有故障；检查放大器是否有故障或更换之。
（8）气阻堵塞：用Ф0.12通针**污物即可。
（9）排气孔堵塞：定位器底座中央，有一喷嘴排气孔，若不注意将其堵塞，定位器将停止工作。
（10）挡板杠杆连接弹簧变形或断；打开定位器盖更换之。
（11）永磁体放置位置不对改变永磁体磁极，看阀是否动作。
（12）反馈杠杆脱落；重新调整平行度，看阀动作情况。
（13）反馈杠杆量程固定销钉偏里：调整销钉满足行程要求。
（14）带手轮的调节阀手轮未打到中间位置；检查手轮位置，重新调整至中间位置。
（15）凸轮松动或位置不当；固紧凸轮或重新调整凸轮位置。
（16）挡板杠杆连接弹簧刚度不够：改变（+）（-）极性接线、调整挡板与喷嘴距离，满足行程要求（这时需要改变调节器作用方式）。

故障C：输出压力振荡

（1）放大器中有污物：**放大器中的污物。
（2）输出管线或膜头漏气：消除漏气现象，使阀动作平稳。
（3）膜头膜片老化：更换老化膜片即可。
（4）永磁体位置不对：重新调整永磁体平行度，消除磁路不稳。
（5）固定反馈杠杆的螺钉松动：拧紧固定螺钉，消除阀振动。
（6）输入信号交流成分大：消除交流成分或在输入端并联一个电容．滤去交流干扰。
（7）背压气路有污物：消除污物，排除故障。
（8）阀杠径向松动：检修调节阀即可。

故障D：无输人时还有输出

（1）背压部分堵塞：**堵塞污物。
（2）“自动与手动切换开关位置不当将“自动与手动切换开关按顺时针方向旋转到“自动”位置。

故障E；精度不好

（1）喷嘴、档板调整不好：重新调整平行度或喷嘴固定螺钉，满足精度要求。
（2）背压气路漏气；消除漏气现象。
（3）调节阀径向位移大：检修调节阀。
（4）调零螺钉调整不当：重新调整调零螺钉满足精度要求。
（5）反馈杠杆与固定销钉位置不对：重新按行程要求调整销钉位置。