复合材料加工刀具应用

      复合材料加工刀具应用，随着材料科学技术的进步，越来越多的复合性材料得以更大的推广应用，苏州恒准仪器顺应时代发展推出德国生产的高性能复合材料加工刀具应用及技术推广，将为新型复合材料和石墨，钛合金等行业的加工提供支持。
      复合材料是由两种不同材料结合在一起，形成一种新材料，特性超过原本的两种基体材料。现代常见复合材料根据基体材料不同分为塑料基复合材料（本文**讨论塑料基复合材料），金属基复合材料，陶瓷基复合材料等；塑料基复合材料又根据糅合入基体类的不同材料，分为碳纤维，玻璃纤维（俗称玻璃钢），芳纶等材料。更有多种不同材料叠加，如碳纤维+铝合金，碳纤维+蜂窝材料，玻璃纤维+钛合金等材料。
 　复合材料可以根据强度设计要求，设计不同的纤维编织方向，选择单方向提高材料强度，分为平织，斜纹织，缎纹织等各种纤维铺设方向方法。同时，塑料基复合材料，又可以根据基体分为热塑性复合材料和热固性复合材料；热塑性材料会在高温下融化为液体，并且在低于融化温度后变为固体。这个过程可以被不断重复，类似小的方冰块。热固性材料特性不同。足够的热量会产生化学反应，称为“交联”，材料会永远变形。热固即为，随热而固。交联后，热固材料不会融化。过高温度，热固材料会烧焦，物理特性会降低。
　　复合材料与金属相比，具有以下特点：
　　·减少重量；
　　·减少零部件数量，更高强度和刚性；
　　·更好耐冲击性，更好耐疲劳性，更好隔热和隔音性，更好防振和噪音衰减性，无电流腐蚀性；
　　·控制纤维方向，确定材料不同方向特性；
　　·生产复杂形状产品。

　　由于复合材料由两种或者多种材料糅合在一起，而且纤维的铺设方向，分层不同，所以对加工提出了更高的挑战，在加工过程中容易产生以下问题：刀具快速磨损，毛刺过大，材料分层，剩余纤维未切除，加工过热等问题。

　　复合材料加工与金属加工机理有着本质的不同，金属加工时被加工材料比切削刀具更软，切削过程中被加工材料沿着剪切面形成连续的塑形变形，从而形成连续的，锯齿状的断续的切屑变形。而复合材料加工，本身为一系列脆性破坏过程，切削刃的撞击使得坚硬的纤维粉碎，形成粉末状或者毛刷状的碎屑。

　　由于复合材料的高耐磨性，刀具通常采用金刚石涂层刀具切削。同时，在需要锋利的切削刃，提高金刚石涂层刀具使用寿命，对金刚石涂层工艺和刀具设计提出较高的要求，普通的金刚石涂层刀具无法避免因涂层本身厚度对锋利度的影响，通常刃口圆角约为20um。而恒准引进的德国复合材料加工刀具应用可以比较锋利，解决切削加工中的光洁度，毛刺和加工过热等众多问题。