蒸汽及真空系统应用及真空系统原理简述

      蒸汽及真空系统中蒸汽喷射器与泵设备一样，用于从一个系统过程中抽出流体（气体和蒸汽）输送到另一个系统的过程，一个简单的例子就是空气从一个封闭的容器中喷出到大气中。蒸汽喷射器的工作原理是在单个或多个喷嘴中将高压动力蒸汽转换为高速流动的蒸汽-高速喷射流。在粘性阻力的作用下，围绕着高速喷射流的气体和蒸汽将被带走。这种在喷嘴端附近连续的气体被带走就产生了真空。气体被喷射流体带走后，这两种成分（动力蒸汽和夹带负载）在文丘里喉管的收缩部分剧烈地混合在一起，在直管和扩散管处被压缩成较高压力。当混合物*终排出时，蒸汽达到一个中间压力，这个压力高于入口处的压力但是低于动力蒸汽压力，而且蒸汽以远低于喷射流的速度运动。

       为了在给定负载下获得较低的**压力，就需要获得较高的喷射流速度（这意味着更多的蒸汽和更大的设备尺寸）。随着所需真空度的增大，庞大的单级喷射器和大量的蒸汽消耗很不经济。为了避免这种缺陷，喷射系统被分成几个级并和中间冷凝器结合。每个喷射器涵盖某一特定范围的压力，每个中间冷凝器减少对下一个喷射级的负载。*终目标是用*经济的喷射分级和冷凝器结合，利用尽可能少的蒸汽获得在给定的负载下所需的吸入口压力并将气体排出。如果真空运行存在故障，工艺系统将出现达不到所需的真空度、抽真空耗时过长、真空度不稳定等现象。要消除故障必须对真空系统和相关联设备一一排查并分析找到原因。