真空钼丝炉采用钨、钼材料的电阻温度系数相对较大，低温段电阻值较小，因此由钨、钼材料做发热体的电阻炉在冷态升温过程中，若不采用合适的控制方法极易产生过大的电流而损坏设备。本文分别介绍了手动升温、单温度闭环自动升温和温度、电流双升温过程中电压、电流、功率等物理量的相互关系进行分析，。
真空钼丝炉是硬质合金生产过程中的核心设备，常用电炉的金属发热体有镍铬、铁铬铝、钨、钼。其中镍铬、铁铬铝合金的电阻温度系数较小（10级），在升温和保温过程**率较稳定，一般用于*高工作温度小于1200度和1050度电炉中。钨、钼金属发热体以镍铬、铁铬铝合金发热体有所不同它们的主要物理性能和不同温度下的电阻温度系数。
真空钼丝炉的升温工艺是升温与保温交替进行的过程。电炉首先以一定的升温速率和**段设定的目标温度保温过程，在保温过程中控温系统控制电炉以适当的功率维持温度不变。然后，进一步加大升温电压，使电炉的加热功率提高，电炉进入下一升温阶段。
手动分段恒压升温控制的基本原理，可控硅（SCR）调压单元接受电源电压Us，随手动给定信息UG大小同，触发电压信号Ug的移相角也不同，使调节出的电压U1不同，变压器降压后向电炉提供由UG大小决定的加热电压U2；温度传感器采集电炉内部的实际温度Tpv信息，给温度调节仪显示温度。然后电炉的实际温度高低和区间时间长短调整给定信号Ug大小 ，从而再改变电炉的升温功率。
每个升温区间开始，改变加热电压，对应的电流、功率都有一个向上冲击。而后随炉温的增加炉丝电阻增大，炉丝上的电流、功率逐渐减小，冷态时这种现象更突出，若手动调节时没有控制好输出百分比值，则可能造成快速熔断器或可控硅烧毁，缩短钨钼发热体的使用寿命。所以，在实际操作时，手动加热一定要缓慢增加升温电压，于是这种办法只适应慢速烘炉升温。除此之外，由于升温过程系统的温度为开环控制，所以炉体温度的波动性较大。