氢气氮气的烧结

氮气烧结炉要实现金属的无氧化烧结，炉膛内氧含量要达到10ppm，所用保护气氛氮气源浓度*高只有99.995%-99.999%，加上工件入炉时网带带入的氧，所以即使炉两端进出口采取气幕隔离方法，单纯的氮基中性加热气氛也达不到管壳的无氧化烧结，要防止管壳的氧化必须通入还原性气氛氢。在充满氮气与氢气的炉芯管中，如果氮气与氢气的体积比为4:1~13:1这时混入的氧气体积达到整个炉芯管体积的4.5%附近，而且炉温在560℃左右时，随即发生爆炸。所以内炉膛的密封，气氛的隔离，防爆措施就成为总体结构设计首先应考虑的问题。基于此，内膛采用耐热钢马弗式结构，总长10米，呈梯形，耐热钢炉膛加热到960℃时两端将自由伸长，为防止热变形而出现拱顶损坏外炉膛，将对应于温度曲线冷却区上耐热钢炉膛上的某点限位。装载工件的耐热钢丝网带在内炉膛底部上运行，整个驱动系统平稳，可靠。并且可以不定时对网带进行自动超声的波清洗、风干。驱动电机变频调速。双层冷却水套保证产品出炉温度低于40℃。梯形结构两端安装防爆口。

炉膛由内膛耐热钢马弗结构和外膛耐火纤维板拼块结构组成。外膛材料为陶瓷纤维板,容重小,导热率低.支承耐热钢内膛的耐火底墩材质高铝、强度高。内膛采用耐热钢板连续氩弧焊  接而成，焊后水压检漏。由于内炉膛内存在温差，热应力作用下，耐热钢炉膛长度方向经常发生拱顶，扭曲现象。特将底、顶板焊接加固筋，增强整个"回"形炉膛的刚度，减少变形量。10米长的内膛共分成多节，每节靠两端法兰连接，它们是两节高温的钢套以及冷却水套，进出口过渡套。内外炉膛之间留有空腔。热气流传导容易，炉温更加均匀。在内炉膛外的顶底空腔内装有加热元件。加热元件是陶瓷棒外缠绕炉丝，易于功率调整，维修时更换方便。  炉膛采用陶瓷纤维浇注而成的复合材质，内层耐火，外层保温，低热容，高热阻，升温快，节能好，加快元件采用加热棒形式，易于功率调整和维修，插棒孔，用耐火纤维堵实，防止散热。

氮气烧结炉采用了固态继电器PID的ON/OFF方式，用自整定日本进口PID智能温度控制器对炉膛温度进行控制，使用K分度热偶，采用温度记录仪对恒温区共6路炉温实行巡回检测，一旦发现炉温异常立即报警并切断加热电源。