真空炉不仅用于普通工件的淬火、回火、退火和正火,而且可进行化学热处理如真空渗碳(包括真空碳氮共渗)、真空离子渗碳和辉光离子渗氮等,同时可完成金属的烧结、钎焊和真空镀膜等,真空渗碳具有渗层均匀和重现性好、表面清洁光亮和消耗的气体少、节约气源等优点。 按照真空炉冷却时使用的冷却介质,真空炉分为油冷真空炉、气淬一油冷真空炉、油冷真空炉以及气冷真空炉几种;按结构形式分为单室、双室、三室和连续作业炉等。
水分排出期O~200℃,是真空炉保温层中的水分和真空炉体中潮气的排出期,必须检查真空炉真空度,同时保温时间较长。真空炉体放气量大的温度区一般在500℃左右,因真空炉放气量比较大,这时升温不超过50℃/h。保温时间一般在60分钟以上。保温期1200℃左右,加热每升高100~200℃,要进行保温一段时间,升温过快易损坏保温层、真空炉放气不完全。
真空炉加热元件的使用寿命长短与工作温度、真空炉内产品介质、产品数量及操作情况等许多因素有关,在每天24小时加工生产的情况下,真空炉加热元件和隔热屏的更换大约每两三年进行一次.这取决于钎焊工作的类型和使用次数。真空炉一般在春秋季节泄漏故障较多,长期闲置的真空炉在次使用时真空炉泄漏故障比较易发生。这时间就必须进行真空检漏,真空检漏一般采取每月一次测压升率(在常温下,关闭所有真空阀,停止真空系统运转,1Omin后读一个数,1小时后再读一个数,两数之差是压升率的数值),掌握设备泄漏变化趋势,如真空设备连续停机一个礼拜,要空运转一次(进行烘炉)。
真空炉维修好后的使用初期要经常进行检查,检查使用后的真空炉表温度和炉子实际温度是否一致(定期进行真空计、温控仪、热电偶、电压表、电流表的检定、校准工作),检查三相加热体是否存在过热损伤情况、温度不均或发白等现象。对于三相高温真空炉,以及真空电阻炉容量超过100kW时,每相、每一个加热区都应安装有电流表,发现真空炉温与仪表指示不正常,及时分析处理。