箱式高温炉广泛应用于实验室、工矿企业、科研单位的前期实验，额定温度分别1100℃、1300℃、1600℃、1700℃，根据不同的温度，使用不同的加热元件，型号齐全、**可靠，同时也满足于不同工艺实验而特殊制造。
箱式高温炉采用上等的进口加热元件，采用双层壳体结构和51段程序控温系统，移相触发、可控硅控制、炉膛采用1800型氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升温，该路具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点、是高校、科研所、工厂企业的理想产品。炉膛采用特种陶瓷纤维材料和技术设计，具有双炉膛结构。既有升温速度快的特征，又有长期不塌陷，高温不掉粉，超温不裂缝的独有特征。
箱式高温炉膛采用进口陶瓷纤维材料，保温性能好，耐用，加热元件采用硅碳棒大大提高了使用寿命。独特的炉膛设计、经久耐用、不垮塌。炉门为侧开方式，从左往右。预留485转换接口，可通过我部的软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出。*终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化，保证了良好的工作环境。
箱式高温炉**使用或者长时间不使用后，要在120℃左右烘烤1小时，在300℃左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛的开裂。炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体和溶解金属，保持炉内的清洁。
炉休若采用硅钼棒做加热元件,依据硅钼棒的物理特性,常温下脆性很大,因此在加热元件安装好后不能随意拆装和搬动炉体。冷炉使用时,由于炉膛是冷的,须大量吸热， 所以低温段升温速率不易过快,各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉膛。定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。硅钼棒作为加热元件时不宜在400-700℃温度段长时间运行，否则硅钼棒将发生低温氧化。
硅碳棒做将热元件时，长时间运行，阻值会逐渐增大，这种现象叫“老化”’。炉子在运行一段时间后，由于硅碳棒的老化现象，会造成炉子的升温速率和理想温度达不到原来的数值。请适当调节OPH值，并观察电流表主电流在合适的大小。个别元件由于某种原因损坏需要时，要根据当时其它元件阻值的增长情况，选补阻值适宜的元件，不可随意更换新元件。若元件损坏较多或阻值增长过大，无法达到所需炉温时*好全部更换成新元件。
箱式高温炉在工作过程中，一般在200℃~300℃左右若控制偏差还不能消除，出现温度显示值与程序给定值不符或者摆动过大，请检查参数“M5、P、t”设置是否准确&It；参看使用说明书。采用B性高温双铂铑（30％-6％）热电偶，仪表在0-600℃测量精度0.5级，在600-1700℃可保证0.2级。采用S型单铂铑热电偶测量精度可保证0.2级。