真空高温管式炉额定温度分别为1100℃、1300℃、1500℃、1600℃、1700℃,根据不同气氛,不同的温度,使用不同的加热元件。
炉膛若采用刚玉炉管,依据刚玉材料的物理性质,各温区的升﹑降温速率不宜过快(≤5℃),严禁在炉管 100℃以上取送物料。有利于炉管的热应力的均匀释放,以延长炉管的使用寿命。炉膛若采用石英管,当温度高于 1000℃时,石英管的高温部分会出现不透明现象,这叫失透(又叫析晶性)是连熔石英管的一个固有缺陷,属正常现象。管式炉在气氛条件下使用,气体在高温下会膨胀,导致管内压力变大,使用者应及时开启针阀,排出气体。管内**压力建议值:-0.05MPa至0.05MPa 。
真空高温管式炉体若采用硅碳棒做加热元件时,长时间运行,阻值会逐渐增大,这种现象叫“老化”。炉子在运行一段时间后,由于硅碳棒的老化现象,会造成炉子的升温速率及理想温度达不到原来的数值。请适当调节 OPH 值,并观察电流表主电流在合适的大小。个别元件由于某中原因损坏需更换时,要根据当时其它元件阻值的增长情况,选补阻值适宜的元件,不可随意更换新元件。若元件损坏较多或阻值增长过大,无法达到所需炉温时*好全部更换成新元件。 冷炉使用时,由于炉膛是冷的,须大量吸热,所以低温段升温速率不易过快,各温度段的升温速率差别不易太大,设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质,以免出现喷料现象,污染炉管。
真空高温管式炉充入0.01MPa保护性气体,关闭进气口针阀,等炉温降至室温,打开抽气口法兰,取出两个管堵。放入样品至热电偶位置,放入两个管堵至要求位置,安装法兰。 确认抽气口针阀为关闭状态,打开真空泵,再缓慢打开针阀,真空压力表降至-0.05MPa,分阶段完全打开针阀至-0.01MPa,关闭抽气口针阀,关闭真空泵。打开进气口针阀,调节气柜流量至*大,使真空压力表达0.01MPa,打开抽气口针阀对外排气,根据实验要求调节流量,一般为100ml/min。 5. 两侧同时设定升温程序,温差不能超过300℃。工作结束,降至室温,取出样品,再放入管堵,安装法兰。 关闭进气口针阀,打开真空泵,抽至-0.01 MPa,充入0.01MPa保护气体,关闭进气口针阀。