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气氛
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影响
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对策
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推荐涂层
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水蒸气和湿气
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比在干燥大气中的使用寿命缩短1/5
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新炉子试运行或者旧炉子长时间不工作再使用时，要先低温充分干燥后再升温。
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U涂层
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氢气
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硅碳棒温度上升到1350℃以后电阻急速增加，机械强度也下降。而且根据气体干湿的不同寿命也差别很大。
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建议在炉内温度为1300℃以下的状态下使用。表面负荷尽量小（5W/cm2）。
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氮气
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温度超过1400℃时氮气与碳化硅反应生成氮化硅，使硅碳棒变脆，寿命缩短。受露点的影响与氢气的状况相同
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建议在炉内温度为1300℃以下的状态下使用。表面负荷尽量小（5W/cm2）。
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N涂层
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氨气（H275%）、（N225%）
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与氢气、氮气的状况相同。
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建议在炉内温度为1300℃以下的状态下使用。表面负荷尽量小。
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N涂层
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分解反应气体（N2、CO、CO2、H2、CH2混合物）
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加热过程中硅碳棒表面附着分解后的碳黑，造成棒体疏松。
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经常向炉内输送空气，让多余的碳燃烧。在炉子构造方面，保持硅碳棒间足够的间隔以防止短路。
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N涂层
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硫（S、SO2）
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硅碳棒温度升到1300℃以后，硅碳棒表面被侵蚀、电阻急剧增加。
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将硅碳棒温度控制在1300℃以下。
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N涂层
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其他
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由被处理物产生的各种物质，如铅、锑、碱金属的化合物与硅碳棒反应，使其寿命缩短。
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预先将这些物质从处理物中除掉，炉内设排气口以便减弱其影响。
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H涂层
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S涂层
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