一、 设备用途：用于各种金属等材料在真空或保护气氛下进行熔炼及浇铸之用。也可用于金属材料的精炼处理。
二、产品特点：
1、感应线圈借鉴国外感应器结构，操作方便，功率配合好，寿命长不易变形。
2、中频电源特点：
a、降低电力消耗
b、中频电源装置的输出频率随负载参数的变化而自动变化
c、可控硅中频电源装置的部件少，全集成化
d、可控硅中频电源装置采用脉冲封锁保护，保护动作快
e、本装置采用零电位启动
F、采用德国威图标准柜体，安装有真空泵的开关按纽，标准化结构，外形美观、布局合理。
3、过滤器采用德国莱宝公司结构制作，吸附力强，便于取出清理和更换滤芯。
4、冷却水水管采用耐压编织橡胶软管，耐温130℃，经久耐用。（国内其他厂家一般采用塑料管，成本低且使用寿命短，耐温只有70℃，水温过高容易爆裂。）
5、我公司采用国内*先进的氦质谱真空检漏仪进行压升率检测，可保证技术指标的可信和准确，压升率指标优于国标的*小值。
三、 技术参数
（1）钨坩埚容量： 500g（配送两个）
（2）控温系统： 钨铼热电偶+红外测温
（3）工作温度： 2200℃
（4）电源容量： 60 Kw（含冷水机、真空泵功率）
（5）极限真空度： 6.67×10-3 Pa（除气后）
（6）工作真空度： 6.67×10-2 Pa
（7）真空压升率： ≤4.0 Pa/h
（8）中频频率： 1500～2500 Hz（自动跟踪）
（9）中频电压： 375 V
（10）冷水机 10匹
（11）电源类型： 进口IGBT中频电源
本款设备操控采取全触屏PLC程序一体化控制，从设备的除气、升温、真空预抽、进气排气以及各段编程全部集中在面板上进行操作，机械化程度更高，外观更加简洁大方。
外观方面我司采用乳白色喷涂，电控柜与炉体如图所示，真空机组摆放于炉体后侧，届时将独立用钣金做一乳白色保护外壳，形成整体一体化。
四、结构组成
1、炉体 2、炉盖
3、炉底 4、炉架
5、水冷系统 （含冷水机） 6、感应线圈
7、主电极及回转轴承操作机构 8、中频电源与控制柜
9、真空系统 10、钨坩埚
11、控温系统
五、结构说明
1、炉体：采用双层水夹层结构内壁为不锈钢（SUS304）抛光，外壁为碳钢与法兰组焊成筒型结构，法兰平面开设密封槽，采用“O”型圈真空密封并设水冷装置（防止因温度过高“O”型圈老化），设抽气孔与真空机组连接。炉体并设有台阶方便操作。
2、炉盖：采用双层水夹层封头结构与法兰组焊成整体，内壁为不锈钢抛光，外壁为碳钢设有水冷装置、加料装置（容装5种合金辅料）、多工位旋转式观察窗、锁紧装置等。炉盖采用手动弹簧翻转打开、手动关闭，工作时手动锁紧。
3、炉底：同样采用双层水夹层封头结构与筒体组焊为一体，内设浇铸平��或孔（浇铸长锭用）并设水冷装置，炉底外壁焊有立柱支撑炉体。
4、炉架：由型钢钢板组焊成柜架结构，炉体安置在炉架上。
5、水冷系统：是由各种阀、压力表、进出水管道等相关装置组成并有报警和切断加热电源功能，外配有水冷机可将温度快速将至所需温度进行实验操作。
6、感应线圈：由上等矩型紫铜管绕制成内通冷却水，外设接管联接装置。借鉴国外感应器结构，操作方便，功率配合好，寿命长不易变形。
7、中频电源与控制柜：采用50KVA、进口IGBT中频电源和水冷电缆。*大功率在50kW，系统平均功率因素达到0.85以上。采用IGBT可控硅变频电源，三相整流导通，能保持较高直流电压。相应操作简单，维修方便。中频电源通过同轴电极送入炉内感应器，同轴电极与炉外水冷电缆联接供电。整流变频控制采用一套控制板进行控制，结构紧凑，电容及电抗器等均在一个柜体内，占地更小，采用德国威图标准柜体，配备电子显示触摸屏并安装有功率调节旋纽、启动真空泵组的按钮、电压、电流、功率表等，标准化结构，外形美观、布局合理。真空计单独安装在支架上，
8、主电极及回转轴承操作机构：由电极、弯电极等与感应线圈联为一整体，手柄连接线圈，通过手柄操作机构来翻转坩埚完成浇铸过程。
9、真空系统：采用二级泵配置，由壹台2X-70旋片式机械泵配真空压差阀（防止真空泵油因突然停电而倒灌），壹台K-300扩散泵配真空冷阱（防油蒸汽进入炉腔）、壹个借鉴德国莱宝公司结构的过滤器、壹个手动高真空蝶阀、贰个手动真空蝶阀、壹个真空压力表、壹个充气阀（熔炼过程中可充惰性气体）、壹个放气阀等组成，泵与真空管道的联接采用金属波纹软管快速联接（减缓震动），真空度的测量由数显复合真空计执行。我公司采用国内*先进的氦质谱真空检漏仪进行压升率检测，可保证技术指标的可信和准确，压升率指标优于国标的*小值，为防止油气的扩散我们在泵的出气口都将安装过滤器。