在模内贴标工艺中，装饰性的标签被放置在模具中。热熔塑料注入后与标签融为一体。成型后的产品外表非常美观，且无需额外装饰。 早期的模内贴标系统采用真空吸附的方式在模具中将标签定位。这会使得模具的设计更加复杂并导致成品表面的损坏。 目前流行的技术是使标签带上静电后完成贴标，省去了复杂的模具设计，无需变更模具，即可改变设计。 目前有两种主要的方法使标签带上电荷。间接加静电的方式是指在模具外给标签加电，然后移入模具内。直接加静电的方式是将标签在模具内上就位后，产生静电使标签吸附在预定位置。 应使用哪种方法? 1.间接加静电方法 机械手臂通常通过真空吸盘，将标签拾起，在993R静电发生棒前经过，使其带上电荷，然后将其放置于模具内，标签上所带的静电使其吸附在模具内壁上。 间接加静电的方法在机械上相对简单，但结果却并不一定理想。为了确保标签电荷不流失，能**地吸附在模具上，标签应具有较高的电阻率。理想的电阻率是1012欧姆/平方米或以上，（可以用990SRM表面电阻测量仪测量）。如果电阻低于该数值，标签上的电荷会很快流失，标签和模具之间的静电吸附减弱而不能使标签定位。 这套系统的问题在于需要产生很高的电压来使标签带有足够的电荷，通常需要20-30KV的高压。*重要的一点是要确保机械手臂的金属部分可靠接地，避免产生放电损害控制电路。 环境的湿度也会影响到电荷的流失。潮湿的天气会导致电荷更快消散，相应标签的吸附力也有所减弱。此外，有些能导电的油墨也会引起电荷的流失，影响吸附效果。 间接加静电方法一般更适用于大块的平整的标签，在993R静电发生棒前经过时，使整块标签都能均匀地带上电荷。 2.直接加静电方法 机械手臂经由真空吸盘将标签拾起。送标系统内部已经预置特殊设计的994SPP单头式静电发生头。当真空断开时静电头产生静电，标签在模具内完成定位，并立刻吸附在金属模具上。 因为标签是直接固定的，静电吸附力明显比间接固定要强。此外，标签加静电和注塑过程之间的时间间隔也非常短。因此，环境湿度导致电荷流失不再是个问题。 这种方法的缺点是需要一个设计比较复杂的送标系统，要同时容纳真空系统和静电发生系统。 由于更靠近标签背面的接地金属，加电的过程更加有效，这意味着15KV的电压通常已经足够。 各种方法的利弊 1.间接加静电方法 利： 只需安装一根静电发生棒，安装简单 机械手改动小，降低成本 适用于大块平整的标签 弊： 加在标签上的电荷相对较低 湿度过高会影响贴标效果 对印刷油墨的导电率敏感 2.直接加静电方法 利： 高电荷确保吸附效果 不受环境湿度的影响 适合复杂的、小型的标签 弊： 机械手臂的送标系统需要改装 高压电缆需经受连续的弯折 市场解决方案 有许多的贴标配套厂商，其中包括机械手臂和模具供应商，希望通过给客户提供模内贴标服务使其产品增值。密其——总部位于英国的静电方案提供商近两年来，有关模内贴标的咨询大幅增加。 新近进入市场的供应商亟需得到如何进行设备集成的专业建议。这些客户可能需要密其提供从静电发生器到静电发生头的全套设备。 对间接加电方式来说，993R静电发生棒提供了平滑，电阻耦合的加电。其长度可根据客户的需要订制，紧凑的外形设计也比其竞争对手更胜一筹。993R静电发生棒需由992v3静电发生器供电。一般选用30KV负极性单元。 对直接加电来说，994SPP静电发生头有极大的灵活性。发生头直径仅仅10mm，能安装在大多数机械手臂及送标器内。发生头连接到电阻耦合的分路箱(994SPP-4WAY)。这保证每一个发生头都独立工作，*大程度保证输出效果。送标器的形状可能与标准的静电发生头不兼容。在这种情况下，请咨询密其公司是否可能对发生头进行修改。 某些配套厂商拥有自己成熟的送标系统，可能只需购买静电发生器。密其也可以提供高压电缆和连接端子散件。和同**别产品相比，密其992v3静电发生器功能更加多样。其电源模块适用于所有工频电路。可选的恒压和恒流模式确保可靠的吸附效果。对于配套厂商来说，*重要的是992v3静电发生器是一款经济实用的产品。