丁基橡胶选用胺类防老剂无显著效果，但酚类防老剂(如防老剂2246、二烷基苯酚硫化物以及4，4 r-****6一叔丁基邻甲酚等)明显地提高了防静电手套橡胶的耐热性。氯丁橡胶宜用NBC防老剂。 无机填充剂比炭黑耐热，在无机填料中对耐热配合比较适用的有白炭黑、活性氧化锌、氧化镁、氧化铝和硅酸盐。在丁腈橡胶中，炭黑的粒径越小，硫化胶的耐热性越低；白炭黑则可提高其耐热性；氧化镁和氧化铝对提高丁腈橡胶的耐热性有一定的效果。 制造耐热橡胶，软化增塑剂选择原则是：①高温下稳定；②挥发性小；③软化点高于使用温度。 丁腈橡胶、氯醚橡胶可选用古马隆树脂、苯乙烯一茚树脂、聚酯、液体丁腈橡胶。增塑剂中，酯类增塑剂的耐热性较好，醚类、磷酸酯类和卤代烃类次之。 三元乙丙橡胶、丁基橡胶与环烷油的相容性好，常被选用，缺点是环烷油的挥发分稍高，宜选用石蜡系高沸点操作油。对于耐热的丁基橡胶，建议使用古马隆树脂的用量不超过5份，也可以使用10～20份凡士林或石蜡油、矿质橡胶和石油沥青树脂。乙丙橡胶通常采用环烷油和石蜡油作软化增塑剂。 硅橡胶、氟橡胶一般不添加软化增塑剂，氟橡胶有时为了改善加工性能，可采取并用少量低分子氟橡胶的办法。 氯磺化聚乙烯橡胶可以采用酯类、芳烃油和氯化石蜡。以氯化石蜡为软化增塑剂时耐热性较好。 防静电手套橡胶的耐腐蚀是指其能抵抗酸、碱、盐等腐蚀性介质破坏的能力。要使橡胶耐腐蚀，首先应使其耐水。 耐腐蚀橡胶的配方设计，主要采取如下几种方法：①针对不同的使用条件，选择合适的防静电手套橡胶品种；②降低化学介质向橡胶的扩散速率，可以设法在橡胶表面形成一个防渗透层，以阻止或降低化学腐蚀性介质的扩散速率，如利用石蜡喷出或采用聚四氟乙烯涂覆表面等；③在手指套橡胶中加入能够与化学介质反应的添加剂，抑制化学反应速率；④对防静电手套橡胶进行化学改性，改变橡胶的分子结构。 手指套橡胶材料的耐腐蚀性能主要取决于橡胶分子结构的饱和性、取代基团的性质。 耐腐蚀性橡胶的基体材料应具有较高的饱和度。化学介质对橡胶的破坏作用，是其向橡胶渗透、扩散后，与橡胶中活泼基团(双键)发生反应，引起橡胶大分子中化学键和次价键的破坏从而使手指套橡胶的性能下降。所以，要使橡胶对化学腐蚀性物质有较好的稳定性，分子结构要有高度的饱和性。 橡胶分子问作用力强，分子空间排列紧密，也会提高手指套胶料的耐化学腐蚀性，如氟橡胶的耐腐蚀性较好。一般在使用温度不高，介质浓度较小的情况下，二烯类橡胶如NR、SBR、CR等，通过适当的耐酸碱配合，硫化胶具有一定的耐酸碱的能力。对于氧化性极强、腐蚀作用很大的化学介质(如浓硫酸、硝酸、铬酸等)，则应选用氟橡胶、丁基橡胶等化学稳定性好的橡胶为基础，进行耐腐蚀配方设计。橡胶和聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等化学稳定性好的塑料并用，可大大提高其耐化学药品性。 橡胶的硫化体系影响橡胶的耐腐蚀性能。一方面，由于橡胶的硫化；交联网络的形成，交联密度的增加，橡胶大分子结构中的活性基团和双键逐渐减小，橡胶大分子中弱键受化学介质的破坏的可能性降低；另一方面，交联网络的形成，增加了橡胶大分子链段的运动阻力，增加了化学介质低分子物质在橡胶中的扩散阻力。因此，提高硫化程度，即增加交联密度，是提高硫化胶耐化学介质的有效途径。