丁腈橡胶防静电手套主要采用硫黄和含硫化合物作为硫化剂，也可用过氧化物或树脂等进行硫化。由于丁腈橡胶防静电手套多数要求压缩长久变形小，因此多采用低硫和含硫化合物并用，单用含硫化合物(无硫硫化体系)或过氧化物作硫化剂。硫黄一促进剂体系是丁腈橡胶防静电手套应用*广泛的硫化体系。硫黄可使用硫黄粉，也可使用不溶性硫黄。由于硫黄在丁腈橡胶中的溶解度比天然橡胶低，所以应注意控制用量。硫黄用量增加，定伸应力、硬度增大，耐热性降低，但耐油性稍有提高，耐寒性变化不大。一般软质橡胶由于丁腈橡胶不饱和度低于天然橡胶，所需硫的用量可少些，一般用量1·5～2份，硫化促进剂用量可略多于天然橡胶，常用量1～3．5份。丁腈橡胶的软质硫化胶*宜硫黄用量为1．5份左右。不同丙烯腈含量的丁腈橡胶所需硫黄用量也不同，当丙烯腈含量高，而丁二烯相对含量低时，由于减少了不饱和度，所需硫黄用量可酌量减少。如丁腈一18，硫用量1．75～2份；丁腈一26，硫用量1．5～1．75份，具有良好的综合性能。低硫配合可提高硫化胶的耐热性，降低压缩长久变形及改善其他性能，因此丁腈橡胶常采用低硫(硫黄用量0·5份以『=)商促硫化体系。丁腈橡胶防静电手套使用的促进剂主要是秋兰姆类和噻唑类，其中秋兰姆类促进剂的硫化胶特性较好，特别是压缩长久变形性良好，而且加工**，故应用更为普遍。此外还使用次磺酰胺类促进剂。胺类和胍类促进剂常作为助促进剂使用。硫黄与不同促进剂并用具有不同的性能，例如用二硫化秋兰姆(如促进剂TMTD、TRA、TRT用量0．25～O．5份)与硫黄并用，采取低硫或无硫配合，耐热性优异；硫黄与促进剂DM或CZ并用，手指套胶料强伸性能好，是一种常用的硫化体系，如S／DM(1．5／1．5)；硫黄与一硫化四甲基秋兰姆(如Ts)并用，手指套胶料具有较低的压缩长久变形和*小的焦烧倾向。高量秋兰姆类与次磺酰胺类并用或秋兰姆类与噻唑类并用的低硫配方，硫化胶的物理机械性能优异，耐热性良好，压缩长久变形小，并且不易焦烧和喷霜。 为减小长久变形，采用少量硫黄与秋兰姆并用是极其有效的。该配方的特点是长久变形小，但焦烧时间稍短。 硫化活性剂常采用氧化锌和硬脂酸。氧化锌在硫黄硫化和无硫硫化体系中的用量常在1．O～5．0份，氧化锌习惯用量5份，硬脂酸用量一般为1．0份。 镉镁硫化体系是用含镉化合物和氧化镁作硫化剂。其特点是耐热老化性和耐热油老化性优异，压缩长久变形小，并且贮存稳定性好。但由于使用氧化镉、二乙基二硫代氨基甲酸镉等镉化物，需要注意毒性等公害问题，典型配合为cdO／MgO／S／DM／二乙基二硫代氨基甲酸镉(3／5／O．5／1／3)。 含硫化合物硫化体系是用含硫化合物(硫载体)，如秋兰姆类和二硫化啉等作为硫化剂的硫化体系。该硫化体系中不用硫黄，习惯上又称作无硫硫化体系。丁腈橡胶硫化常用的秋兰姆硫化剂有二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)、二硫化四乙基秋兰姆(TET)、四硫化双五亚甲基秋兰姆(TRA)，用量1～3份等。秋兰姆类硫化剂因易于喷霜，外观要求严格的制品应慎重使用。为避免喷霜，可使用二硫化，用量2～4份，或采取秋兰姆与二硫化啉并用，亦或秋兰姆与促进剂CZ并用作硫化剂。 丁腈橡胶采用有效硫化体系能提高硫化胶耐热老化性能，降低压缩变形性。如硫黄O．5份，TMTD 1．0份，CZ 1．O份，具有良好的耐热老化性和低压缩变形性。能用于天然橡胶的促进剂都可用于丁腈橡胶。 丁腈橡胶常用的过氧化物硫化剂有过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化铅等。过氧化二异丙苯的用量一般为1．5～2．0份，高丙烯腈含量的丁腈橡胶中*宜用量为1．25份，特殊情况可用5份。使用过氧化物硫化剂的丁腈橡胶手指套其特点是压缩长久变形小、耐热老化及耐寒性性能好、不易喷霜，其中耐热、耐寒性及压缩变形都优于低硫体系的配方，但由于成本较高，硫化时间较长，当前应用还不太广泛。但热撕裂强度(起模时)不好，加入少量硫黄(o．2～0．5份)可改进撕裂性能。采用DCP硫化时，常配用交联助剂来提高交联程度，如使用氰脲酸三烯丙酯、醌肟、HAV一2等，用量1～5份。采用过氧化铅硫化，低温性能好，拉伸强度大，但压缩变形大，易焦烧。采用过氧化铅硫化可不用氧化锌，但用1．O份硬脂酸有助于配合剂分散。过氧化铅用量一般为5．0份。 采用树脂作硫化剂的硫化胶具有极好的耐热性，但硫化速度慢，需采用高温长时间硫化。常用的树脂为烷基酚醛树脂。如在丁腈橡胶中加入40份烷基酚醛树脂，在155℃下硫化2h，可获得性能良好的硫化胶。为提高树脂硫化的交联程度，可配用多元胺、多元醇或多异氰酸酯等，用量为l～5份。为提高树脂硫化的反应速度，可配用金属卤化物，如氯化亚锡(SnCl2)、三氯化铁(Fecl3)等，用量为O．5～2．O份。 此外，还有采用对苯醌二肟和多价金属氧化物作硫化剂的，但**于少数特殊用途。