离心泵的引水方式详解
各种离心泵引水方式都有其各自的优、缺点，对应离心泵房的型式也不同，如自灌式引水必须保证水源水位始终高于离心泵轴，因而一般应用于地下式离心泵房；灌入压力水(如自来水)则相对较为灵活，在各种型式离心泵站内都有广泛应用；抽真空式则可以适当抬高离心泵轴高度，在地面式及半地下式离心泵站内应用比较多。
一般造成密闭失效的主要原因有端面液膜失效、材料与介质不相容，以及制造和安装问题等。端面比压是机械密闭的重要性能参数，端面比压要在设计的范围之内(内装式机械密闭一般为0.4 MPa～0.7 MPa),以保证机械密闭端面良好配合，使密闭面间形成有效液膜。端面比压的计算公式为： Pb＝Pt＋Pp-Pm Pb＝Pt＋(K-λ)P 其中：d2＝72mm d1＝37mm d2＝34mm 弹簧比压Pt＝Ft(弹簧力)／［π／4(d22-d02)］＝0.45MPa(厂家设计值) 载荷系数K＝(d22-d02)／(d22-d12)＝1.056 膜压系数λ=0.742 密闭腔内介质压力P＝(入口压力+出口压力)/2=0.438MPa 可以计算出原8B1-P型机械密闭端面比压Pb为0.586 MPa,是符合设计规范的,在正常工作条件下是能够满足生产要求的。这和实际情况相吻合,在使用初期ISG型管道离心泵机械密闭并不泄漏,那以致其失效的原因又是什么呢?这就必须从机械密闭的工作环境入手,进行综合分析。 E-GA103离心泵冲洗液来自该离心泵出口，经过滤器后注入E-GA103离心泵。在实际生产过程中，由于渣油粘度比较大，流动性差，并且渣油介质中含有粒状和粉沫状结焦物，在摩擦副周围不可避免地存在着结焦物，这对摩擦副的危害相当大。通过对冲洗系统彻底检查，发现冲洗液管严重结焦阻塞。由于该离心泵处于气提塔底部，管道和设备的锈蚀物以及杂质和重组份聚合物都沉积在塔底,进入离心泵体内的渣油含有大的杂质和聚合物，同时由于冲洗量不足，使这些杂质和聚合物不可避免地沉积于密闭腔内，造成使动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞，以致动环在轴向的动作不灵活甚至被卡死，弹簧被卡涩，不能提供原设计0.586MPa的端面比压，以致密闭面不能良好地贴和,液膜平衡被破坏,这时密闭就会出现微漏，随着聚合物和杂质颗粒进入摩擦副端面，密闭面逐渐被磨损，再加上动环轴向补偿不灵，造成密闭泄漏量增加，*终以致密闭彻底失效。 离心泵站的土建结构应能保证满足工艺布置的要求，如抗渗性、抗浮、消防、通讯、电气以及离心泵房内排水等都与离心泵房的型式直接关联，在进行离心泵房型式的选择时，也应对其进行考虑。
净水厂多以离心泵作为主要机型，在启离心泵前必须要进行引水，引水方式很多，常见的如自灌式、抽真空离心泵式及灌入压力水等。
地下水位高低对离心泵房的型式影响也较大，地下水位过高，必然要考虑离心泵房的抗渗性及抗浮情况，可通过抬高离心泵房位置的方法加以解决。当采取地下式离心泵房时，应加强离心泵房的抗渗性，防止渗漏水，同时应考虑静水压力的影响，避免结构受损及筒体上浮现象的产生造成损失。