高温加热炉是轧钢厂的核心设备，将钢坯送入炉膛加热到1000摄氏度以上，出炉进轧机轧制成各种规格的钢材。加热炉的燃料一般为混合煤气，燃烧空燃比的配比不合适将会造成钢材的严重氧化烧损和能源浪费。通过连续在线分析加热炉高温气氛场内氧含量，为优化燃烧提供依据，有效降低燃料消耗和氧化烧损。
加热炉一般都有多分区，如果仅仅是对测量烟道内的氧含量，难以对每个单独的区域进行空燃比控制。如果可以分别测量出每个区的氧含量，就可以实现每段空燃比的单独调节，从而提高整个加热炉的燃烧水平。
针对此情况，我们采用武汉华敏特殊定制的高温直插型氧化锆，直接将探头插入高温炉膛内，实时在线连续监测炉膛内各分区含氧量，通过氧含量变送器现场显示及变送4-20mA信号至操作室上位机或DCS系统。一般厂家的氧化锆测氧装置只能耐温到900度，而武汉华敏可达到1400度，满足现场工况，提高了设备使用寿命。由于氧化锆传感器直接插入被测气氛中，没有加热器，没有其他外界因素干扰，因此测量精度高，反应速度快（1秒），完全满足闭环控制的要求和反应速度。保护管材质问敖文合金或刚玉陶瓷，可以长期在650-1400℃的强还原性或弱氧化性七分钟。目前这种方式是*经济、*直观、效果*好的高温气氛场监测手段。