产品详情
简单介绍：
钢瓶类磁粉探伤流水线本机采用PLC程序控制，实现除观察、分料外的全过程自动化操作。配有“手动、自动”两种操作方式。钢瓶类磁粉探伤流水线可分步单拍操作、也可连续循环操作。钢瓶类磁粉探伤流水线“手动”操作是揿哪个键就做哪种操作；而“自动”操作是启动后，工作顺序是上料机构动作，将工件送入待料机构，待送气缸下降，输送电机开始工作将工件传送到磁化机构，有光电开关控制传送的停止，钢瓶类磁粉探伤流水线此时旋转气缸将旋转机构升起
详情介绍：
一、概述：
CJW-6000型程控荧光气瓶磁粉探伤检测线是固定式专用流水线式磁粉探伤设备。适用于湿磁粉法探伤，可对长度在680-2000mm，直径在ø219—ø426以内的气瓶表面和近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等因素引起的裂纹进行批量检探。
本机采用PLC程序控制，实现除观察、分料外的全过程自动化操作。配有“手动、自动”两种操作方式。可分步单拍操作、也可连续循环操作。“手动”操作是揿哪个键就做哪种操作；而“自动”操作是启动后，工作顺序是上料机构动作，将工件送入待料机构，待送气缸下降，输送电机开始工作将工件传送到磁化机构，有光电开关控制传送的停止，此时旋转气缸将旋转机构升起，旋转电机开始工作，同时喷液两只磁化机构下降，旋转停,夹紧气缸工作将工件夹紧后磁化，磁化喷液停，再磁化,磁化停,旋转机构工作，旋转观察,观察结束后两只磁化机构上升,旋转机构下降,输送电机将工件传送通过专用退磁线圈自动退磁后将工件送至下料输送机构(输送开关打开)，通过清洗通道对工件进行清洗,清洗和输送同时工作,观察后是**的下料开关置于开的位置有尾部光电开关控制工件下料，废品的下料开关置于关的位置从而达到正次品分道运送，一个工件检测完毕，接着又自行启动，进行下一工件的自动检测。这样不间断的实现工件的连续检测。为便于观察和打印伤痕记号，只需踩住脚踩开关，使工件停止转动，松踩后又继续工作,设备设有缺流报警系统,可自动报警,以防漏检。
本设备主电路采用可控硅无触点控制，无节调流低电压大电流输出，噪音小，性能稳定可靠，使用寿命长，采用断电相位控制，使剩磁法检测不漏检。
在可控硅触发系统上增设了“故障自诊断”显示功能，为调试及日常的使用维护提供了极大方便。
二、钢瓶类磁粉探伤流水线技术指标：
2.1. 周向磁化：AC：0-6000（有效值）连续可调，带断电相位控制，暂载率约10％；
2.2. 纵向磁化线圈：共有4只,固定2只,移动2只,磁化磁势为20000AT
2.3. 探伤灵敏度:被探处A型2#试片刻槽清晰显示。
2.4. 退磁方式：机上专用穿过式退磁，退磁后剩磁不大于3GS（0.3mT）。
2.5. 磁化范围：气瓶外表面。
2.6. 磁化方式：周向、 纵向 、复合。
2.7. 控制方式：微机控制，时序为：上料→待料升起→待料下降→输送工件→到磁化工位，输送停→旋转机构升起，旋转、喷液、磁化机构下降→夹紧旋转停→磁化→喷液停→再磁化→松开旋转人工检测→旋转机构下降→输送→退磁、下料输送→清洗→下料气缸动作→正次品下料(由下料开关控制)、完成下料，一个工件检测完毕。
2.8.紫外线强度：距光源380mm处，强度不小于1000μW/CM2。
2.9.转动速度：可控。
2.10.电源：AC 380V±10％，50HZ，约350A。
2.11.总重量:约 2.5吨。