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简单介绍：
大型轴类或半轴类磁粉探伤机程控荧光磁粉探伤机是固定式，分立型、多功能、半自动设备。大型轴类或半轴类磁粉探伤机适用于湿磁粉法探伤。大型轴类或半轴类磁粉探伤机可对长度在1500mm以内的各种零件如轴类、半轴、连杆、曲轴等工件的表面和近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等因素引起的裂纹、皱褶、夹渣等细微缺陷进行荧光磁粉探伤。
详情介绍：
一、概述
大型轴类磁粉探伤机是固定式，分立型、多功能、半自动设备。该设备适用于湿磁粉法探伤。可对长度在1500mm以内的各种零件如轴类、半轴、连杆、曲轴等工件的表面和近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等因素引起的裂纹、皱褶、夹渣等细微缺陷进行荧光磁粉探伤。
本机采用微机程序控制，复合磁化，配有“手动、自动”二种操作方法。可分步手动操作，也可连续循环操作。在“自动”逐件操作检测 时，工作顺序是：人工上料→夹紧→旋转、喷液、→转停、充磁→暂停→再充磁→旋转、观察→旋停→退磁→松开下料。（即一个工件检测 完）当再揿“工作”键时，重复上述过程；而“手动”操作是揿哪个键就做哪种操作；而“自动”操作是启动后工件,夹紧,磁化检测 自动循环重复，无需另行从复启动。本机主电路采用可控硅无触点控制、无节调流输出、噪音小、性能稳定可靠、使用寿命长，采用断电相位控制，使剩磁法检测无漏检。对决定整机性能的关键部件，可控硅触发系统采用*新设计制作工艺，使其外观新颖、制作精致、一致性好、互换性强、可确保器件焊接质量，提高了整机的可靠性与稳定性。并在原有线路的基础上增设了“故障自诊断”显示功能，为调试与使用维护提供了很大的方便。
二、大型轴类磁粉探伤机主要技术指标
2.1、磁化电流
2.1.1、周向磁化电流：AC：0-6000A（有效值）连续可调，带断电相位控制，暂载率约10％。
2.1.2、纵向磁化磁势：AC：0-20000AT（有效值）连续可调，带断电相位控制，暂载率约10％。
2.2、退磁效果：机上自动退磁，从所充磁化电流自动渐降到零，退磁后，工件剩磁≤0.2MT（2Oe）。
2.3、探伤灵敏度：A型2＃试片显示清晰。
2.4、磁化方式：周向、纵向、复合磁化。
2.5、电极间距：0-1000mm可调。
2.6、夹持方式：气动夹紧，气压不小于0.4MPa，气源用户自备。
2.7、工件转动速度：约12/转分。
2.8、操作方式：微机程序控制，可实现“手动、自动”二种操作，动作次序和时间可根据实际情况灵活编制。
2.9、结构型式：分立型
2.10、电源：三相四线：AC380V±10％，50HZ，约160A。
2.11、重量：约1.5吨。