产品详情
简单介绍：
螺栓类磁粉检测流水线适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对轴类、齿轮类、铸造件、锻造件等铁磁性材料制成的零件表面及近表面无损检验。气门、螺栓类磁粉检测流水线能发现零件表面及近表面因铸造、锻压、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷。气门、螺栓类磁粉检测流水线
详情介绍：
螺栓类磁粉检测流水线，是固定式、分立型多功能流水线型湿法荧光磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计,按JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准要求制造。
本机适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对轴类、齿轮类、铸造件、锻造件等铁磁性材料制成的零件表面及近表面无损检验。能发现零件表面及近表面因铸造、锻压、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷。
我公司所提供的磁粉探伤设备均可配置为荧光磁粉探伤机，只需要在原机型上另行安装暗室与荧光光源。荧光磁粉在紫外光激发下呈黄绿色荧光，色泽鲜明容易判定，可见度和对比度较好，磁痕显示清晰，适用于任何颜色受检表面。使用荧光磁粉探伤，能有效提高检验速度，降低漏检率，减轻作业人员视觉疲劳。
一、设备型号、规格及配置
设备型号：CDG-2000型程控荧光磁粉检测线
设备配置：
该设备为机电分立型结构，主要配置如下：
1．CDG-2000型磁化电源控制柜
2. CDG-2000型探伤机（夹持装置）
3. CDG-2000型荧光检测台
4. 200×200专用输送带式退磁机
检测范围：
长度度300mm，直径150mm以气门或螺栓类工件的荧光磁粉检测。
二、设备设计制造标淮
1、本机设计采用国家机械行业《JB/T8290-2011》标准。
2、设备制造应符合双方签订的《技术协议》要求。
三、磁化原理
磁粉探伤的基础是缺陷处漏磁场与磁粉的磁相互作用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工件表面形成可检测的漏磁场。此时，在工件表面撒上磁粉或浇上磁悬液，磁粉粒子便会吸附在缺陷区域，显示出缺陷的位置、形状和大小，这就是磁粉探伤的基本原理。
该机的磁化电源主电路采用目前通用的可控硅无级调压电路，利用三相互成120°相位差的交流电，经大功率隔离变压器以低电压大电流方式输出二路复合磁化电流。可对工件进行周向、纵向一路交流复合磁化，，一次性探伤可检查出工件表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。磁化电流控制电路采用目前先进的集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小。设备的磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤，且剩磁稳定度好。该机采用三相互成120°相位差的交流电，其中一路电流经周向电极轴提供工件周向磁化电流。另一相电流提供纵向磁轭的磁化电流。(交流电流具有趋肤效应特性，在工件表面产生的磁场强度较内部高，表面灵敏度较高；)
四、结构简介
该机为微机控制半自动湿法荧光磁粉探伤设备，适用于铁磁性零件的磁粉检验。它以小型工业可编程序控制器（PLC欧姆龙）为核心对系统的机械程序动作，如喷洒磁悬液、磁化等动作进行全过程控制，能按规定程序完成除缺陷人工观察以外的对探伤工件全过程探伤，既可自动操作，又可手动单步操作。从而避免了工件的的漏检现象。并可对工件分别进行单路和复合磁化，磁化电流分别可调，有噪音小，性能可靠的优点，并带有断电相位控制功能。
五、主要技术指标
1.周向磁化电流：AC：0-2000A（有效值）连续可调，数字显示,电流可预选,带断电相位控制，暂载率为10％；
2.纵向磁化磁势：AC：0-20000AT（有效值）连续可调，数字显示,电流可预选,带断电相位控制，暂载率为10％；
3.探伤灵敏度：A型2＃试片全园显示清晰；
4.磁化种类：可周向、纵向单独磁化，也可周纵向复合磁化；
5.电极间距：0-300mm连续可调；
6.夹紧方式：气动夹紧，夹紧行程50mm，气源用户自备；
7.退磁效果：输送带式专用退磁机通过式退磁。退磁后工件剩磁≤0.2MT（2OE）；
8.操作程序：可手动单步操作，也可自动单周、自动连续操作；
9.紫外线强度：距紫外线装置380MM处，强度不低于1000μW/CM2
10.喷洒系统：设有受程序控制的自动喷洒和手动喷洒两种；
11.结构型式：机电分立型由电源控制柜、夹持装置、暗室检测台、紫外线装置、输送带式专用退磁机等部分组成；
12.电源：三相四线，380V 50HZ*大电流约120A；
六、设备的组成与特性
该设备由电源控制柜、夹持装置、暗室检测台、紫外线装置、输送带式专用退磁机等部分组成；
1.电源控制柜：是整机的控制中心，集整机的电气器件（周、纵向变压器除外）于一体，接以负载可自行独立分调，可确保电气器件的干净无湿尘污染，为日常的检修维护提供了极大的方便。
微机控制设置了三种基本操作程序：
（1）手动单步，即手揿哪个按钮，就执行哪种操作，便于初学者操作和日常的检修维护。
（2）自动单周
其操作程序为：
人工上料→启动→喷液→磁化→喷液停→再磁化→松棒→工件滑入暗室检测台→人工观察→进入专用退磁机退磁→下料
(3)自动连续用于工件的逐件（或多件、视工件尺寸不同，一次磁化的个数也不相同）检测，每次只需启动一次，即可循环一个周期；而自动连续一般适用于对整机性能的验收考核和老化试验（在操作熟练时，也可用于工件的连续检测）
2.夹紧装置：是确保工件磁化质量的机械系统,夹紧力大小可调(气动),以便极间距连续可调,右电极电动移动，连同磁轭线圈可左右移动。
夹持装置以床身为基础，不锈钢集液槽为界，分上下两部分。
夹持装置下部左侧前部为电气控制电路安装板及连接端子，用于控制全机机械动作和磁化电流控制；安装板后侧为磁化电源输入铜排；安装板右侧是主电源控制接触器，其后侧是熔断器和交流电流调节调流可控硅；接触器右侧是交流主变压器(变压器有周向和纵向两只组成)，将380V交流电源隔离降压后输出可使用的低压大电流交流磁化电源；变压器前侧是气源处理控制元件，将外部输入的压缩空气调压、去水、加油后经电磁阀驱动气缸工作；变压器右侧是磁化电源切换刀开关，将磁化电源分配到周向电极和纵向线圈上；刀开关右侧为磁悬液储液箱，由电泵将磁悬液抽出送喷装置对工件喷洒磁悬液。
3.喷洒系统：由夹持装置的集液槽，储液箱、搅拌电机、喷洒电机、过滤装置以及管道等部分组成。喷头分装于磁轭线圈的内部和左电极伸出的棒头上，可实现轴承圈的内外同时喷洒。集液槽与储液箱均由不锈钢制作，美观不锈，搅拌电机开机后一直工作，使悬液无杂质的回收循环使用，喷洒电机受程序控制以实现定时喷洒。喷头均设有流量调节开关。储液箱容量为30升。
4.暗室检测台：检测台上铺有橡胶垫,防止工件的磕碰。该设备的暗室为布暗室，四周用遮光布遮光，美观耐用，其上装有备用照明日光灯和换气扇，暗室设计时考虑到检测及维修的方便性，因此设备的周边留有较大空间。该设备装有一盏紫外灯。
5. 输送带式专用退磁机：由200×200方形线圈、机架、电机、传送系统等组成，退磁效果达到国家标准。
6.主电路采用采用全电子模块控制，无噪音。复合磁化方式，能对被探工件一次性两路磁化，无漏检现象。
7．设备的整体结构设计合理，机械强度高，电器控制可靠性能好。
8．表面采用新型油漆工艺，粘结强度高，耐腐蚀性能好，外形美观。