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加工中钻头老是崩刀、断刀怎么办？如何减少钻头磨损？

加工中钻头老是崩刀、断刀怎么办？很多工友和师傅在使用钻头钻孔的同时，基本很少注重减少钻头磨损。钻头的磨损是不是导致崩刀、断刀的主要原因呢？下面随小编一起了解下。

一、钻尖磨损

原因：

1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回

2.机床刚性不足

3.钻头材料不够结实

4.钻头跳动太大

5.夹持刚性不够，钻头滑动

措施：

1.降低切削速度

2.增加进给量

3.调整冷却方向（内冷）

4.增加一倒角

5.检查并调整好钻头的同轴度

6.检查后角是否合理

二、韧带崩刃

原因：

1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回

2.机床刚性不足

3.钻头材料不够结实

4.钻头跳动太大

5.夹持刚性不够，钻头滑动

措施：

1.选用背锥更大的钻头

2.检查主轴钻头跳动范围（＜0.02mm）

3.用预定心钻打顶孔

4.使用刚性更强的钻头，带缩颈套或热缩套件的液压夹头

三、积削瘤

原因：

1.切削材料与工件材料之间的化学反应引起的（含碳量较高的低碳钢）

措施：

1.改善润滑剂，增加油或添加剂含量

2.提高切削速度，降低进给率减少接触时间

3.如果钻削铝材，可使用表面抛光无涂层的钻头

四、断刀

原因：

1.钻头螺旋槽被切削堵住，没有及时将切削排出

2.孔快钻孔时，没有减小进给量或变机动为手动进给3.钻黄铜一类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，至使钻头自动旋进4.钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀

措施：

1.缩短更换刀具的周期

2.完善安装固定，比如增加支撑面积，增大夹持力

3.检查主轴轴承和滑动槽

4.使用高精度刀柄，如液压刀柄

5.使用韧性更强的材料

如何减少钻头磨损？

1.在钻销高硬度刚件或淬火料时，要保证充分的冷却液，并且运用专业的金属切削液，因为在钻销高硬度金属时，钻头与工件之间会产生高温摩擦，虽然钻头一般都有耐高温氧化性，但是长期处在高温状态下，会严重影响钻头实用寿命，增大钻头磨损程度，所以实用切削液是很重要的，既能起到冷却作用，又能加快钻销速率。

2.优良的钻杆钢性和适当的导轨间隙能大大提高钻孔的精度以及钻头的使用寿命。因此，在选择钻杆钢以及根据工件具体情况选择适当的导轨间隙是十分有必要的。

3.对于磁座钻头而言，磁座的平整和清洁对钻头的使用也有一定的影响，所以保持着磁座和工件之间的平整、清洁也可以在一定程度上减少钻头磨损。

4.在钻销工件时，工件如果不稳定或晃动这对钻头来说是致命的，所以加固工件，保证工件整体的稳定对于钻头加工至关重要。

5.在钻孔开始或结束之时，钻头的进给量应当降低1/3。这可以使钻头有预热的进入或退出工作状态，比立即开足马力钻孔要好的多。

6.对于一些特殊的材料，比如铸铁、铸铜等钻销是会出现大量的小粉末，这种情况下可以不适用冷却液，转而采用压缩空气帮助排屑，这样可以有效保护钻头，减少磨损。

7.在钻头钻销过程中，有时会有铁屑缠绕在钻体上，此时就要及时的**，保证排销通畅，不然容易损伤钻体，使钻头损坏

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