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计量泵,工程技术规定

1. 范围
本工程技术规定表明对工业装置用计量泵及其驱动机、辅助设备的*低限度要求。
本工程技术规定对计量泵的性能、结构设计、材料、驱动机、试验、标志、包装和采购等作了规定。
2. 标准、规范和规定
2.1 除本工程技术规定外，还应遵守泵数据表上指明的标准(*新版)，如：
GB9236 计量泵技术条件；
GB7783 计量泵试验方法；
API675 计量泵(Positive Displacement Pumps-Controlled Volume)。
2.2 当本工程技术规定与指定标准发生矛盾时，以本工程技术规定为准。
同时卖方应以书面形式将矛盾之处向买方阐明，以提醒买方注意并解决。
3. 总则
3.1除非另有规定，泵、驱动机及其辅助设备应在指定的*低和*高环境温度下适用于户外启动和连续操作。连续运转周期应不低于8000小时。
3.2未经考验的样机是不能被接受的，只有经过实际生产验证的泵才可以接受。所谓生产验证是指泵在相似操作条件下至少有两年以上**运转的经验。
3.3除另有规定外，卖方应提供包括泵、联轴器、驱动机和所有辅助设备在内的整个泵机组，并保证整个泵机组质量。
3.4除另有规定外，泵、驱动机、联轴器及护罩、辅助设备应安装在同一底座上。
4. 性能
4.1 计量泵应能在操作或非操作状态时均可以调节流量，其调节比至少为10：1 (即10％～100％额定流量范围)，且在25%～100%范围内计量泵的稳定性精度应在±1％以内，线性度和复现性精度应在±3％以内。
4.2 调量表或调节手轮刻度精度应高于±0.1%的指示精度。
4.3 计量泵的额定流量应至少等于用户提出的*大(操作)流量的110％。
4.4 电机额定功率应至少等于计量泵*大轴功率(含齿轮箱、联轴器的功率损失)的K倍。K值按下表取定。
*大轴功率Pa (kW)
*大轴功率Pa (kW) K
Pa≤3 150%
Pa≤19 125%
19 Pa>55 110%
4.5 有效汽蚀余量NPSHa与必需汽蚀余量NPSHr应采用相同的基准面。NPSHa与NPSHr之差小于等于0.6m时，应进行汽蚀余量试验。
5. 结构设计
5.1 承压零件
5.1.1 泵允许*大出口压力应至少等于泵额定出口压力的110％。
5.1.2 所有承压零件(包括进口压力影响区域)应按泵送温度下允许*大出口压力设计，所取材料的许用应力值：
对国产泵，不应大于HG20531-93(铸铁、铸钢容器)规定的*大许用应力值；
对进口泵，不应大于ASME Section VIII规定的*大许用应力值。
5.2 接口
5.2.1 除非数据表上另有规定，所有接口均为法兰。
5.2.2 除非另有规定，国产泵进出口连接法兰应符合GB9112的规定，进口泵进出口连接法兰应符合ANSI B16.1及16.5的规定。直径或厚度大于以上标准的法兰也是允许的。
5.2.3 进出口法兰应取相同等级压力的法兰
5.3 柱塞泵
5.3.1 填料箱应设有填料环以便对填料进行冲洗或润滑。
5.3.2 应保证液力端填料密封的泄漏液不进入动力端。
5.4 隔膜泵
5.4.1 单隔膜泵的隔膜或双隔膜泵的道隔膜应有限位机构。
5.4.2 双隔膜泵的两道隔膜之间应充满惰性液体(和隔膜两边的工艺介质、液压油混合应不会产生危害)，且应设有探针，当隔膜破裂时能及时报警。
5.5 轴承
轴承应为标准形式，不得采用制造厂自行制定的非标轴承。
5.6 缓冲器
如果数据表上指定，进出口缓冲器应由卖方提供，其型式应由买方和卖方共同协商。
5.7 **阀
5.7.1 隔膜泵油腔**阀应能自动复位且调节、维修、更换方便，其设定压力应至少为计量泵额定压力的110％。
5.7.2 如果数据表上指定，柱塞泵用的外部**阀应由卖方提供。
5.8 辅助管路
5.8.1 如果需要润滑、冷却和密封冲洗等管路系统，卖方应提供并安装在泵和(或)底座上。
5.8.2 所有管路系统的管子、接头等应不小于1/2英寸(13mm)，其壁厚不应小于1.6mm(1/16英寸)。
5.8.3 除非另有规定，1-1/4(32mm)，3-1/2(90mm)，7(175mm)，9(225mm)英寸的管件不能使用。
6. 材料
6.1 材料由买方确定后填写在泵数据表上。如果卖方认为别的材料更合适，可提出书面报告，但是否采用需得到买方的确认。
6.2 除非另有规定，碳钢、低合金钢的腐蚀裕度取3mm，高合金钢取0mm。
6.3 严禁使用含石棉纤维的材料。
6.4 输送有机溶剂时，严禁使用橡胶材料。
6.5 输送易燃易爆或有毒介质的承压零件不能使用铸铁材料。
6.6 除奥氏体不锈钢外，当介质或环境温度≤－20℃时，卖方应对基本金属和焊接接头作V型冲击试验。
7. 车间试验
7.1 车间试验的项目见泵数据表。
7.2 水压试验压力应为*高允许工作压力的1.5倍，但不低于0.14MPaG。
稳定性精度试验为必选项，其精度应在±1％以内，复现性精度试验和线性度试验为可选项，其精度应在±3％以内。
7.3 对买方规定需到场目睹的检查或试验项目，卖方确定试验日期后应至少提前二十天通知买方，以便买方能及时参加。

7.4 非目睹试验的结果应记录并送交买方认可。
8. 涂漆、标志、包装
8.1 涂漆
8.1.1 涂漆前应去除所有的灰尘、锈斑、油污及其它附着物。
8.1.2 设备面漆应按买方要求。
8.2 标志
8.2.1 泵的铭牌应用18-8不锈钢制成，并牢固地固定在泵的显眼之处。
8.2.2 铭牌内容应包括：
a. 位号；
b. 设备名称/装置名称；
c. 卖方(制造厂)名称及商标；
d. 泵的型号和名称；
e. 泵的主要参数，包括额定流量(l/h)、允许*大出口压力(MPaG)、**阀设定压力MPaG、轴功率(kW)、及泵重量(kg)等；
f. 泵的出厂编号和日期。
8.3 泵的进出口应设置金属封口板，并带有橡胶垫和至少四个螺栓。
8.4 泵及其辅助管路(包括驱动机和辅助设备)的包装应能保证运输过程中产品不受损、遗失，并应适合户外放置且应能保证露天放置时间不少于半年。
9. 文件、图纸资料
9.1 卖方报价资料
卖方的报价资料应包括以下内容：
a. 买方数据表，其中有由卖方填写完整的卖方数据；
b. 初步的外形尺寸图、管路布置图；
c. 对水、电、蒸汽等公用工程的要求；
d.泵典型的剖面图；
e. 推荐的备件清单；
f. 对泵机组是否严格执行本规定的具体说明。如果泵机组不严格符合本说明书，则卖方应提出一份详细解释每一个不符之处的具体清单。
9.2 合同资料
9.2.1 卖方必须按采购订单上确定的文件提供时间、种类、份数寄往订单上注明的地址。
9.2.2 以下内容应标记在文件的每一页上：
a. 买方(用户)公司名称；
b. 工程号；
c. 采购订单号或文件号；
d. 泵位号；
e. 采购订单上规定的任何其它表示法。
9.2.3 卖方至少应提供以下文件：
a. 文件目录清单；
b. 泵数据表(制造用)；
c. 稳定性精度试验报告；　
d. 外形尺寸及布置图(包括基础数据，主要进出口接管的位置、尺寸和压力等级，电机接线盒位置，进出口管道许用外力和外力矩等)；
e. 辅助管路布置图和接管表(也可在外形尺寸图上一并表示)；
f. 泵剖面图及含有关零件材料名的零部件一栏表；
g. 轴封剖面图及含有关零件材料名的零件一览表；
h. 备件清单；
i. 润滑油、液压油清单；
j. 辅助设备数据表(如需要)；
k. 安装、维护、操作说明书。
9.2.4 如果买方有要求，卖方还应向买方提供以下报告和记录：
a. 材料试验报告；
b. 复现性精度、线性度试验报告；
c. 工厂试验数据记录；
e. 其它要求的检测报告。

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