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介绍枪钻在液压阀板零件深孔加工中的应用

近几年来，随着加工强度的不断增大，硬质合金枪钻也随之暴露出在应用中耐磨性和强韧性有限的软肋。为满足现代机械加工高效率、高精度、高可靠性的需要，有必要通过枪钻材质改进，完成难加工材质的加工。
　　
　　枪钻涂层后，枪钻的支撑圆弧面对孔壁的挤压效果增强，又因为刀具许用转速的提高，使铁屑长度变短，排屑更加流畅，软材质的深孔加工获得了满意的加工质量，我们通过案例来验证一下。
　　
　　液压阀板，是工程自卸车上的重要液压零部件。该零件上有相互垂直的两个ϕ16mm过油孔，这两个过油孔的深孔加工是该零件*关键的工序。
　　
　　深孔钻床做为半精加工，按工艺需要，必须将孔径尺寸的一致性控制在ϕ15.94±0.015mm，孔粗糙度小于Ra1.6，为随后的精加工桁磨做工艺准备。
　　
　　*初加工状态如下：
　　
　　机床采用数控深孔钻床ZK2120×4/300，一次装夹四件工件。刀具采用国产硬质合金枪钻。
　　
　　加工参数：钻头转速：1500r/min，进给量：0.03mm/r，油泵压力为4MPa。
　　
　　加工一组工件后，检测四个工件：发现孔径尺寸分别为：ϕ15.95、ϕ15.96、ϕ15.93、ϕ15.96，有两个工件的孔径尺寸超差。更为严重的是，内孔的粗糙度较差，并且有不规则的沟槽。后经分析，沟槽为铁屑在孔壁的划痕。经后道工序桁磨实验，沟槽较深，无法桁磨消除。又加工几组工件，情况类似。后又改变刀具角度，增大油泵压力，加工状况均无明显改善，不能满足加工需要。

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