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加压法检测:饮料瓶盖密封性、罐头的封盖密封性
加压法检测:饮料瓶盖密封性、罐头的封盖密封性
目前食品**得到高度重视,封盖密封性对饮料质量非常重要,众多企业纷纷购买了
“KZJSST2封盖密封性测定仪”检测产品的封盖密封性,有效控制产品密封性能,防止漏
气,在饮料行业广泛使用。本文主要介绍几种饮料的封盖密封性的检验指标和检验方法。
封盖密封性合格指标:
不含气PET 瓶饮料: 0.2 Mpa(例如矿泉水、茶饮料)
含气PET 瓶饮料: 1.0 Mpa(例如可乐)玻璃瓶
皇冠盖: 1.0 Mpa (例如啤酒)
不含气玻璃瓶
塑料盖和铝制旋盖: 0.2 Mpa (例如酱油和白酒)
罐头或罐装饮料: 0.2Mpa (例如王老吉)
个别检验者可能会根据需要更改上述检验标准。
1. 检验方法
操作方法:
1) 往水罐注入水,确保当瓶放入水罐时水位浸过瓶盖;
2) 对于玻璃瓶样品将穿孔头的针插入瓶盖,顺时针将穿孔头旋入瓶盖,针上的螺纹会在瓶
盖内形成螺纹,将穿孔头拧入瓶盖,直至与瓶盖密合为止;
3) 对于塑料瓶,将瓶盖连同瓶口在瓶颈位置切割下来,用专用夹具密封;
4) 将气管与穿孔头连接,将样品浸入水罐,合上仪器盖,检查盖是否锁好;
5) 将仪器底座前面的压力表的红色指针复位至零;
6) 将选择开关向右打到“Test”位;
7) 如发现瓶盖裙脚处有气泡,立即将选择开关向左打到“Hold”位(以便观察漏气情况)
或打到“Vent”位使瓶压减压至零,记录压力表中红色指针所指示的压力;
8) 如瓶盖裙脚处无气泡,压力读数会持续上升,直至达到压力设定值;
9) 将选择开关向左打到“Vent”位使瓶压减压至零,松开仪器盖,从水罐中取出样品;
10) 拆下穿孔头上的气管,逆时针旋出穿孔头,取出样品。
对包装物进行封盖密封性测试的频率受许多因素影响,其中包括:滚边封盖机的工作状况、
封盖速度、盖和瓶的供应商的数量、封盖机的防护保养周期等。
以*低限度为准,我们提出以下的测试频率及方法供参考:
1. 每班开始时,从每个封盖头提取3 个被测样品,目视检测所有的样品的封盖位置。先用
KZJSST2封盖密封性测定仪(以下简称KZJSST2)
鉴定每个封盖头下取来的其中一个样品的封盖密封性并记录结果,发现哪个封盖头下的样品检测结果不合格,工作人员必须对该
封盖头的剩余2 个样品进行测试,如果剩余的两支中任何一只的测试结果不合格,那么就有
必要对这个封盖头进行校正工作。
2. 每次封盖头调节后,应取样品进行测试。
3. 当更换使用新的瓶或瓶盖时,或者使用从不同的供应商购买的瓶或瓶盖时,应取包装样
品进行测试。
4. 任何由于“堵塞”而导致封盖机停机后,应取样品进行检测。
5. 当没出现上面提及的第3、4 项情况时,有必要增多常规测试频率;不过,我们建议,
如上面所述,每隔一小时测试一次。
注:以上方法已经经过用户证实,足以保证封盖的密封性。个别用户可根据他们的需要修改
测试方法。请检查所有次品,按要求再次测试包装物,找出造成封盖密封性不合格的原因。
2. 测量原理
下面介绍测量所使用的仪器。
KZJSST2封盖密封性测定仪(以下简称KZJSST2)
用于检测饮料和罐头封盖的密封性,测量样品包括已经封盖的玻璃瓶、塑料瓶和罐。检测时把被测样品放入水槽中,再往被
测样品上部压入一定的气体,增加内部压力是为了使被测样品内部压力超过正常条件下的气
压,从而检测被测样品封盖的密封性。
如是封盖密封性合格的样品,将承受得了额外压力,没有漏气的迹象。密封性不合格的
样品封盖位置将会有气泡冒出,工作人员可轻易发现这个现象。通过观察漏气情况而不是漏
液情况使测量灵敏度达到*高限度。
通过减压器可以控制被测样品里的压力,通过流量控制阀可以控制加压气体的流速。调
整气压使得工作人员能在漏气之前决定封口或瓶罐所能承受的*大压力;通过控制加压气体
的流速,可以建立一个更**的瓶内气压,工作人员可以读取漏气时的压力值,从而知道密
封性不合格的严重程度。
KZJSST2封盖密封性测定仪具有许多**特征,包括**阀、在仪器盖上快速排放气体的
排气孔、**盖锁、压力减压器,并把被测样品浸入圆柱型的水桶内。
封盖密封性测定仪是封盖质量控制系统的一个非常有用的组成部分,是瓶罐制造商、盖
制造商和封口机械供应商一致推荐的仪器。
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