瓦斯爆炸的三个条件 如何避免煤矿瓦斯爆炸
1、瓦斯浓度在5%~16%爆炸范围内。
2、引爆火源温度在650~7500C。
3、空气中的氧气浓度大于12%。
如何预防瓦斯爆炸
1、健全稳定、合理、可靠的通风系统。
一是制定通风系统管理标准，根据各项指标对通风系统 可靠性进行评价；二是从源头上把住设计关，杜绝通风系统中平面交叉、采区内部上下两头 进风、不合理串联通风、扩散通风、老塘通风；三是对现有的通风系统进行优化改造，更换低效高耗主通风机，对总回风巷进行扩修降阻，根据管理标准调整优化采区系统，减少通风设施；四是巷道贯通后及时调整通风系统，防止风流紊乱。
2、保证工作面有充足的风量
保证工作面充足的供风量是有效冲淡瓦斯、防止瓦斯积聚的重要手段。一是矿井坚决执行以 风定产，严禁超通风能力开采；二是明确工作面配风标准，对确定为瓦斯异常区的采、掘工作面在正常配风量标准的基础上再增加10%；三是严格掘进供风管理，保证风筒出口到迎头 距离不超过5m，杜绝风筒出现破口、积压、接头漏风现象，对瓦斯异常区及长距离、大断面的掘进工作面配备使用高效低耗对旋式通风机和大直径风筒。
3、杜绝掘进工作面无计划停风
据有关资料统计，掘进巷道的瓦斯积聚有80%是由于通风不好引起的，且有70%的瓦斯事故发生在掘进工作面，
加强掘进工作面供风管理，杜绝无计划停风的主要措施：一是实行采掘供电分开，掘进工作面供风实行双风机双电源，如果主风机停止运转，则备用风机自动进行切换运转，杜绝工作面停风现象。二是执行有计划停风制度，对需要检修停风的工作面提前编制有计划停风通知书，撒出全部人员、设备停电后，方可停风，恢复通风前，按规定排放瓦斯。
4、积极开展瓦斯地质研究，确定瓦斯异常区装备管理标准
根据瓦斯涌出情况和瓦斯地质研究，划分确定瓦斯异常区，制定瓦斯异常区装备管理标准，在开采异常区域时，按照标准进行装备管理，提高工作面供风量，安设瓦斯监测探头，配备专职瓦斯检查员，对掘进工作面安装使用双风机双电源等。
5、杜绝井下电气失爆
电气失爆容易产生电火花，现在井下使用大量的机电设备，使瓦斯爆炸潜在危险性增加，因此应加强电气设备管理，防止电气设备失爆。一是防爆电气设备必须取得合格证，入井前需由专门的防爆检查员进行检查，合格后方可入井；二是防止电缆碰撞、急弯、划伤、刺伤等机械损伤；三是电缆导线连接要牢固，有过电流和漏电保护 ；四是设置保护接地和漏电保护装置，定期进行预防性试验，发现漏电要及时处理；五是按程序操作电气设备，严禁带电维修电源开关闭锁和搬迁电气设备、电缆电线，做到日常维护检修和巡回检查相结合。
6、防止放炮引燃瓦斯
放炮工作涉及**领退、编号、导通、脚线扭结到**运送、预制炮头、打眼定炮、联炮、 一炮三检、联线放炮等十几道工序，每天都要反复操作，如果某一环节出现问题，尤其是现场放炮环节出现问题，在瓦斯异常区就可能发生瓦斯事故。因此，要加强放炮管理，抓好放炮的每一道工序、每一个环节。一是严格执行一炮三检制度，认真检查放炮前后的瓦斯情况；二是放炮前后冲刷煤尘；三是坚持使用水炮泥，黄泥封孔；四是正规放炮操作程序，严格执行放炮管理规定；五是加强雷管导通工作，杜绝不合格的雷管出库