粗糙度主要术语及定义

粗糙度主要术语及定义

表面粗糙度主要术语及定义
(1)取样长度l
取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。
(2)评定长度Ln
由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。
(3)轮廓中线m
轮廓中线m是评定表面粗糙度数值的基准线。
评定参数及数值
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

高度参数共有三个：
(1)轮廓算术平均偏差Ra
在取样长度l内，轮廓偏距**值的算术平均值。
(2)微观不平度十点高度Rz
在取样长度内*大的轮廓峰高的平均值与五个*大的轮廓谷深的平均值之和。
(3)轮廓*大高度Ry
在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

间距参数共有两个：
(4)轮廓单峰平均间距S
两相邻轮廓单峰的*高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。
(5)轮廓微观不平度的平均间距Sm
含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。

综合参数
(6)轮廓支承长度率tp
轮廓支承长度率就是轮廓支承长度np与取样长度l之比。 表面粗糙度的测量
表面粗糙度的测量方法有下述四种：
(1)比较法
比较法是车间常用的方法。将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜比较；也可用手摸，指甲划动的感觉来判断被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度参数较大的近似评定。
(2)光切法
光切法是利用"光切原理"来测量表面粗糙度。
(3)干涉法
干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度。
(4)针描法
针描法是利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度的Ra值。

表面粗糙度概念

无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度。过去称为表面光洁度。
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
高度参数共有三个: 轮廓的平均算术偏差(R_a)如图1所示，通过零件的表面轮廓作一中线 m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，即

图1 轮廓的平均算术偏差
　轮廓的平均算术偏差值R_a，就是在一定测量长度 l 范围内，轮廓上各点至中线距离**值的平均算术偏差。用算式表示为 或近似写成

• 不平度平均高度(Rz)就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个*高点至五个*低点的平均距离(图2)，即
• 轮廓*大高度Ry，就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
  　间距参数共有两个：

1. 轮廓单峰平均间距S，就是在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值。而轮廓单峰间距，就是两相邻轮廓单峰的*高点在中线上的投影长度Si。
2. 轮廓微观不平度的平均间距Sm。含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。