如何进行压力泄漏的查漏和消除泄漏
2007年我国压缩空气制备能耗超过2000亿kWh,约占国内总耗电量的6%。我国工厂中的压缩空气泄漏量通常占供气量的20%~40%,个别的工厂甚至高达50%以上,通常压缩空气所产生的气动源的25%-70%,由于泄漏而浪费了。而将总空气消耗降低到10%是为一个合理的目标。这为消除泄漏提供了一个有趣的成本节约效应。
使用德国HUK公司的泄漏检测仪LEAK-DETECT 进行查漏补缺,为压缩空气系统的**经济运行,包括泄漏的定期检测与维修提供保障。通过这一手段,可以降低电气高达30%的压缩空气消耗。
进一步节能风管的预防措施: *昂贵的能源消耗是压缩空气管线。气体泄漏只是浪费钱的原因之一。在空气管线中进一步节约是有可能实现的。 减小管线压力:由于泄漏更小的压力代表更小的损失。如压力从9bar减至7bar,浪费会减少22%。 缩减运行时间:在停运时关闭管网,停止机器设备运行;这会减少年消耗量,特别是在周末根被认为是适合的
注意通常漏点位置: 消耗终端,车间连接器,机器,工具,压缩机,干燥机,冷凝器,气动离合器和缸连接器等位置。
德国检漏仪LEAK-DETECT的功能: 任何湍流气体在经过边缘时会产生超声波信号。超声波传感器甚��能检测到冲入真空系统下的空气泄漏。因为泄漏检测装置LEAK-DETECT是专注于超声波C波段,因此风噪,环境噪音,说话声音,大多数的其他噪音是不会被检测到。通过仪器内部电子转换成高频泄漏的声音,其中泄漏的嘶嘶声可以用耳机听到并追溯到它的源头。 查漏仪LEAK-DETEC检测程序: 避免干扰源:检测前关闭任何压缩空气消耗源,因为它会产生超声波干扰信号。将传感器(鹅颈管)固定安装在LEAK-DETEC主机前,然后开机。手持设备距疑似泄露处约0.5米。如果没听到嘶嘶声就缩短检测距离。通过视觉指示器LED确认嘶嘶声并锁定漏点准确位置。音频信号增加的同时LED灯变红色即为泄漏点。
标示漏点:
检漏过程*后一步为标注每个泄漏点。建议使用以下信息标签: 1.带日期的漏点数 2.位置名称 3.维修日期 4.修复后的检测日期 5.负责人 这一信息是重要的系统维护工作并成为ISO9001质量体系文件的一部分,其中一份文件可能是上述细节泄露的列表的一部分。 消除泄漏 我们经常会在螺丝松动处发现泄漏。对在软管夹,橡胶接口以及在管接头和包装套处的泄露:往往是拧紧螺丝来消除泄漏。 密封处的机械磨损产生泄漏:如软管接头,气动缸,离合器,齿轮开关,和冷凝器内部等。当发现气密泄漏,就更换老的密封垫。 更换套管或管件. 接近管媏的泄漏通常缩短管件维修。 当然,所有的设备内如空气压缩机,接收器,过滤器,干燥器,油和凝析油收集器都可以定位解决泄漏点。
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