一、环氧地坪工程设计指引基面状况依基面（新浇注混凝土面、水磨石、旧硬化耐磨面旧环氧层面）之结构、粉光强度、一楼有无做隔水层等状况选择合适的地坪施工工艺类型。使用性能要求A．耐磨性：依地坪使用频率，有无车辆行走等。B．耐压性：依使用时可能承受多大重量。C．抗冲击性：是否有重物掉落。D．耐蚀性：依化学品、溶剂种类、接触时间、浓度来分析。E．颜色：颜色确认是否划分区线。F．光泽：亮光、平光、哑光。G．其他要求：是否要求防静电、防滑、防霉、防重腐蚀等。二、环氧地坪工程施工条件及素地要求1、素地要求养护期：对于新水泥地面或新水磨石地面，要求养护达28天以上，含水率在8%以下。断水处理：对于一楼地面，要求水泥混凝土结构中已确实施作防水防潮层，能有效防止地下水气渗出地表，否则*好采用水性环氧涂料。粉光强度：3000PSI（210kgf/cm2或C-25以上）以上含水率：8%以下平整度：2～3mm/2M以内2、气候条件阴雨天或大气相对湿度高于85%时，或气温在10℃以下，应避免施工，或改用其它低温耐湿产品，以防漆面不亮、发白或不干。3、场地准备施工现场须清走所有杂物，*好避免交叉施工，禁止无关人员出入。地上不得有积水和油污，须保持干燥洁净。现场需可接驳电源和水。4、地面预处理地面如有少数地方潮湿，施工前可用瓦斯枪强制干燥；如有油污等，需用专用洗涤剂作清洁处理。5、施工间隔时间每两道漆层之间的施工间隔时间为：8小时/12小时/24小时。具体间隔时间要根据以下因素：材料的不同、漆层的厚薄、气温的高低。
三、环氧地坪使用须知1.完工后可使用时间：24小时后可开放步行，72小时后可承受轻载。2.*理想的强度：7天以后，地坪性能完全稳定，达到*理想的强度。3.保持清洁卫生：环氧地面需要保持清洁卫生，如有砂尘颗粒、坚硬物料的碎颗粒等，需及时清扫干净，以免经碾压后划伤地面；人员自外进入车间不要带进砂尘；车间及仓库内、外使用不同的叉车作交接，外面的叉车不要进去，里面的叉车不要出来，以免带进砂尘。4.避免撞击和划伤：避免超重的机器、对象直接撞击地面；避免尖锐的器件划伤地面；如有叉车、手推车等行走，应使用橡胶轮子。5.及时**油污和溶剂：所施工地坪虽有较好的耐酸碱性，但亦需妥善护理，如有水、酸性或碱性溶剂、机油等积于地面，应及时清理，*好不要超过24小时。6.及时修补破损：如地坪漆面发生破损，破损之处又有油污滴落，则破损处需及时修补，以防油污等渗入素地结构中或漆层底下。7.新完工地坪的特别保护：新完工的厂房车间，可能会有其它施工单位进入进行后期安装、装修等工作，因此需要对环氧地坪进行特别保护：(1)人员进出厂房只从一、二个出入口，*好派保安值班。(2)出入人员需除鞋或换拖鞋（可备用一些干净的软底拖鞋）才能进入。(3)不得有硬物在地面拖行，不得将泥、砂等带进现场。(4)进行其它作业（例如电焊、刷其它涂料等）的地点，一定要在地面上铺垫木板、PVC布、纸箱皮等材料作保护，避免损坏、弄脏环氧地坪。
四、如何令环氧树脂地坪的附着力和使用寿命更持久施工环氧树脂地坪之前，对原有的水泥素地或磨石子（水磨石）素地的预处理十分重要。一定要将其表面打磨粗糙，才能令地面与环氧树脂漆层的附着力增强，将来在环氧树脂地坪上行走叉车、推车等重物，很难令地坪漆松动、脱落，可以成倍延长环氧地坪漆的使用寿命。打磨地面的理想机器——喷砂机打磨地面的主要机械设备有水磨机、铣刨机、无尘研磨机和喷砂机（又叫抛丸机）等。其中打磨效果*好的是喷砂机，往往价值十几万到几十万元人民币。在台湾，很多客户都要求使用喷砂机作地面打磨。喷砂机里面装了很多小颗粒的钢丸，机器通过机械加速，令钢丸以很高的速度冲击到地面，将地面打毛，然后回弹、回吸到空气分离器中，在那里完成钢丸与灰尘、杂质的分离，好的钢丸进入抛丸室循环使用，灰尘和杂质输送到除尘器。经过喷砂处理的地面，在表面会形成非常均匀细密的麻面，可与环氧地坪漆作十分理想的紧密粘接。而普通的打磨机，或者是划圈磨，磨出的是一圈圈弧线，或者是将地表磨粉磨糊，低凹处也往往打磨不到。哪些地面需要作喷砂处理？旧油漆地面因为光滑，需要完全打毛或整层**干净，需要喷砂处理；特别光滑坚硬的地面，如金刚砂硬化地面，一般的打磨机磨不出痕迹，只能空转，需要喷砂处理；未做防潮层或地下潮气重的地面，为防止地下水压力将环氧地坪漆顶出气泡、水泡，也需要加大附着力，作喷砂处理；有机器震动的区域，为防止震动引起地坪漆的松动脱落，亦需作喷砂处理。即使不是以上类型的普通地面，为促使地坪漆与地面的接着更加紧密结实，使地坪漆的附着力和使用寿命更持久，*好亦采用喷砂打磨。注：地面采用喷砂处理，会令到工程成本增加，请客户根据实际情况和预算成本作选择。
五、环氧树脂地坪施工失败因素分析及预防方法（一）起水泡◆原因1）结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高；2）没做断水处理或底漆封闭**。◆预防方法1）施工前先以水份计协助判断；2）水��及水压太高的地点须先做断水处理；3）选择亲水性的环氧树脂底漆。（二）色差◆原因1）环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀；2）倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久；3）涂层厚薄不均；4）施工中途断料；5）采用不同批号面漆。◆预防方法1）施工前主剂应先充分搅拌均匀；2）避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工；3）尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度；4）涂料须一次备足，防止断料；5）尽可能使用同一批号涂料。（三）火山口◆原因1）下层有凹洞；2）下层有油污；3）涂料本身原因；◆预防方法1）施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工；2）将下层油污**干净；3）选用合适的涂料。（四）发白◆原因1）冬天油漆反应速度过慢，且硬化剂与空气反应产生白雾状；2）在低温多湿之场合施工；3）施工后遭水侵入。◆预防方法1）选择适当硬化剂；2）避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温除湿措施，如空调加温降湿，暖风机加温；3）避免施工后有水侵入。（五）齿痕◆原因：1）镘刀镘涂后，没有再抹平；2）涂料粘度过高，流平性不佳；3）涂料反应过快。◆预防方法1）正确使用镘刀均匀涂布；2）选用粘度低、流平性好的涂料（尤其在冬天）；3）夏季选择反应不太快的涂料。（六）露底◆原因1）涂料涂布厚度不够；2）涂料涂布不均匀；3）涂料本身遮盖力不佳。◆预防方法1）漆膜须达到足够厚度；2）漆膜均匀涂布；3）选用足够遮盖力的涂料。（七）气泡及针孔◆原因1）混合后反应速度过快；2）混合液粘度过高，造成消泡太慢；3）气温太低，消泡困难；4）地坪粗糙多孔。◆预防方法1）选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟；2）中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔；3）涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用针刺泡或消泡滚输消泡。（八）环氧地坪剥离及破坏◆原因1）底漆选择不当；2）底漆过厚；3）涂料层间再涂时间过长；4）重物堕落；5）油污面施工；6）水泥层不坚固；7）施工水泥层有水压上升。◆预防方法1）选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力；2）选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性；3）油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；4）地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序。（九）表面不平整◆原因1）施工中杂质混入；2）地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄；3）材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块；4）施工中断料，来不及衔接。◆预防方法1）环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者；2）地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪；3）材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。（十）不干或局部不干◆原因1）温度太低或温度太高，未完全反应；2）主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂；3）硬化剂有误；4）主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。◆预防方法1）避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂；2）主剂和硬化剂必须按比例混合；3）硬化剂不能通用；4）主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工。