LC-810A现场动平衡系统(高精度）可以在现场迅速判断机械设备运行状态，分析出机械设备是否存在动平衡**故障。如果存在，则可以利用系统提供的试重法或影响系数法进行动平衡校正，系统将自动解算出加（减）配重的质量大小和角度。许多情况下，一次动平衡校正就可以去除转子（轴系）90％以上的不平衡量。
本型号现场动平衡系统专为各种高精度平衡等级转子而设计，动平衡等级可达G0.4
便携式设计，体积小，重量轻。
平衡过程采用向导式操作，使用简单！
自带振动分析诊断功能，可以诊断设备振动故障，准确定位振动故障原因，对症下药快速解决设备振动问题。
系统构成： 便携式笔记本电脑 + 振动信号处理专用采集箱
系统功能及技术指标：
功能
技术指标
适用范围
单面、双面现场动平衡功能，可用于几十克到数十吨；转速由30转/分到18万转/分的不同种类转子的现场动平衡
平衡方法
试重法和影响系数法。
开机次数
利用现场原有安装条件，开停机2～3次。利用影响系数法1次起机即可获得配重，达到动平衡校正的效果，大大的提高了工作效率。
试重估算方法
可以根据输入的转子资料结合实际的现场环境自动估算出合理的动平衡试重质量，减少1次开机，大大的提高了工作效率。
配重方法
去试重法、不去试重法；有任意角度法、等分配重法；添加滑块法、滑动滑块法
向导式操作
提供了完善的向导式动平衡功能，操作者只要按向导一步步进行就可以轻松完成动平衡校正，非常容易上手。
动平衡续作功能
若是因为某些原因而中断了整个动平衡过程，可以由中断处接着向下做，不必从头开始。从而继续完成动平衡过程
故障诊断功能
在平衡之前，可以先进行一下故障诊断，以便确保故障原因就是动平衡**，避免盲目动平衡；本功能可以诊断设备的常见故障，一机多能。
矢量分解
对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解以及矢量合成，以满足现场安装的客观要求。
平衡报表
动平衡过程完成后，软件可以自动生成动平衡报表，明确转子的基本信息，振动降低情况以及详细的配重信息。
在线帮助系统
结合具体的实例，详细解释软件操作的步骤，以及可能遇到的问题，使软件的学习和使用非常方便
转速适用范围
标准型：300～60000转/分
低速型：30～60000转/分
高速型：300～180000转/分
剩余不平衡量
质量为1mg 振动值：速度：0.01mm/s 位移：0.01um
平衡效果
一次平衡可使不平衡量减少90%以上
振动精度
振动参数精度5％
转速精度
转速精度万分之一
软件
软件二年免费升级，系统终身维护
型号选取
型号
通道数
类型描述
转速范围（r/min）
平衡精度
LC-810
2
标准型
300-60000
G0.4
LC-810A
微振高精度
300-180000
LC-810S
轻便型
LC-810AQ
4
汽轮机专用
LC-810AL
低速高精度
30-60000
LC-810D
标准滑块法
LC-810DL
低速滑块法