上海澳程告诉您现场仪表系统参数与故障分析步骤

上海澳程告诉您现场仪表系统参数与故障分析步骤

现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。目前,随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高,对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间,保证**生产 提高经济效益,本文发表一点仪表现场维护经验,供仪表维护人员参考。1现场仪表系统故障的基本分析步骤现场仪表测量参数一

1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。

2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。

3．如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。

4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到*大或*小，此时的故障也常在仪表系统。

5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。

6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。

    总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。

测量技术是信息技术的基础，在企业生产中，现场对检测与过程控制仪表日常维护和故障处理是保障**生产的重要组成部分。了解仪器仪表的工作原理与结构特点，对其常见故障进行分析，能够缩短处理仪表故障时间能促进**生产，提升经济效益。首先对现场仪表系统故障基本分析步骤，然后逐一对温度控制仪表系统、压力控制仪表系统、流量控制仪表系统、液位控制仪表系统等的故障进行来详解。为仪表维护人员提供参考。