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简单介绍：
盐雾试验机试样摆放：盐雾试验机是用于金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处 理用之盐水喷雾耐蚀性试验方法。
2.试验方法：本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液，以雾状喷于电镀 被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
详情介绍：
盐雾试验机试样摆放
试 样
5．1 采取位置：试样可从制品之主要表面采取或以制品本身作为试样。但如无法以制品试验或判定时，可由当事者双方协议以试验片代替。此试验片必须能代表该制品者
5．2 尺度：试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm。
5．3 数目：试样之数目由买卖双方协议之
5．4 试验前处理
5．4．1 试样依镀层性质与清洁程度而须作适当清洗，不能使用研磨剂（7）及具有腐蚀性或抑制作用之溶剂清洗，且清洗方法不得损伤表面。至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用硝酸清洗与钝化。试样经清净后（通过泼水性试验），以干净之布或吸水纸将水分擦干或用无油之干燥空气吹干。
注（7）：不得已时可使用氧化镁膏此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100ml的蒸馏水中
5．4．2 若非另有规定，否则试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号
所造成镀层缺陷处，于试验时应覆以合适之保护层。如硬腊（ceresin wax）,
乙烯胶带等绝缘物。
5．4．3 手纹污染会造成严重的不好试验结果，试样于清净后不得有任何手纹的污染
6 试样之置放：试验中，试验室内之试样的位置须符合下列条件：
6．1 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜，又自试验室上俯视时
应与喷雾之主要流动方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾
6．2 试样之排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾之自由落下。
6．3 试样不可互相接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质，
以及其它支持架外之物。
6．4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。
6．5 试样识别记号或装配空应覆于下方。
7 盐雾试验机试样摆放 操作：将试验室及盐水桶之温度调整之摄氏35度，压力桶之温度为摄氏
47度，喷雾压力保持在1.00±0.01kg/cm2时，即可开始喷雾。
7．1 试验条件：试验条件如表1。
7．2 试验时间：为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要
品质。其所需时间可由买卖双方协议之。
7．3 试验后处理：喷雾试验完毕，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下而小心取
出试样，不得损伤主要表面，尽速以低于38℃之清水洗去沾附之盐粒，
用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物，并立即以干净压缩空气干燥之。
8 记录：若非买卖双方另有协议，否则本试验应有下列之记录（附表2位参考性记录表）
8．1 配制盐水时，所使用的盐与水的质量。
8．2 试验温度记录
8．3 喷雾采取器的装置，每天应如下列记录：
8．3．1 喷雾量
8．3．2 收集溶液在室温时的比重或浓度
8．3．3 收集溶液的PH值
8．4 试样的种类、形状、尺度与数目
8．5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法
8．6 试样于试验室内的置放方法
8．7 依第5.4.2节所用的被覆方法
8．8 喷雾时间
8．9 试验时间若有中断，则需记录其中的原因与时间
8．10 其它检查的所有结果