中密度纤维板生产用的腔粘剂是脲醛树脂胶粘剂，脲醛树脂由尿素和甲醛缩合而成，脉怪树脂的合成过程属于二级平衡反应，所有参加反应的组分在达到平衡状态后，根据反应时参数不同，总有定数量组分的存在，这就是说脲醛树脂胶粘剂中总会有游离的甲醛，为了降低板材中甲醛释放量，归纳起来不外乎以下几种方法：使用三聚氰胺共聚或共混的低游离甲醛释放的改性脲醛树脂胶粘剂；在脲醛树脂胶粘剂的调胶过程中加入甲醛捕捉剂：板材后期处理，用氨对人造板作后期封闭处理或用市场上销售的甲醛捕捉剂喷酒在板材表面”，日前在我国主要使用三聚氰胶改性的低游离甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂和在调胶阶段加入甲醛捕捉剂，对于板材后期处理的方法用得较少。一是成本上升
二是增加了工艺操作复杂度
从表1中可以看出，在相同工艺条件下用三聚氰胺改性，可以明显提高中密度纤维板的抗水性能，使得板材的湿循环性能明显提高，而且随着改性过程中三聚氟胺用量的增加，湿循环性能也提高。从表1又可以看出，三聚氰胺加入对中密度纤维板干条件测试的内结合强度几乎没有明显提高作用，这说明尿醛树脂胶改性中加入三聚氰胺主要是整体提高了树脂的耐水性能，因为脉醛树脂胶固化后树脂中的亲水性羟甲基(· CHOH)受水分和热的作用会缓慢地产生分解，从而影响其耐水性，三聚氰胺，本身是环状结构，具有良好的耐水性，与脲醛树脂中的亲水羟甲基产生交联，生成稳固耐水的甲基桥，从而提高了板材耐水性能，加入三聚氰胺改性，也可降低MDF的甲醛释放量，在施胶量比都为13%条件下，没有加入三聚氰胺改性的同摩尔比反应生成的UF胶Q在同等热压条件下只能产生E级中密度纤维板，甲醛释放量为128.9mgkg1，而加入80gtg三聚氰胺改性的MUF甲醛释放量为64.9mgg'，加入200gg'三聚氰胺改性的MUF2甲醛释放量为50.0mgkg实质上三聚胺也起了甲醛捕提剂作用，加入三聚氰胺后，相当于增加了易与甲醛反应的物料浓度，以使平衡反应向反应物浓度降低的方向移动，从丽消耗尽可能多的游离甲醛。采用MF胶粘剂按常规工艺生产出来的板材物理性能都能达到(B/T11718-1999的要求。