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- 产品名称：轴承故障分析仪
- 产品型号：T30
- 产品展商：其它品牌
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- 发布时间：2018-06-16
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简单介绍
轴承故障分析仪：基本配置可以实现：运用冲击脉冲技术评判轴承故障；按ISO0816*新国际准对设备进行振动评判；选配速度、温度传感器，还可以实现设备转速和温度测试。数据可通过软件上传计算机进行趋势分析和管理。
产品描述
轴承故障分析仪：
分析仪使用dBm/dBc诊断。dBm是脉冲时间段内一个*强脉冲值，反映轴承点蚀、磨损状态；dBc是一个读数，约有200个/秒脉冲幅值出现时的数值，反映润滑状态，两种值均归一化成分贝测量。（归一化是指对幅值加以调整，根据基本轴承数据，如轴径、转速将其调成为一个以轴承基本尺寸无关的状态量值。 这时诊断轴承具有特定性，保证更高准确性。
◆ 在对数坐标下，好坏轴承间有十分明显、很大的幅值差，这样，输入尺寸上微小的不准确，均不会很大影响评价的状态读数。
◆ 润滑状态用δ描述，即δ＝dBm-dBc，高的读数和小的δ值表示差润滑或者干运行，这对维修目的判断已经足够。
◆ dBm、dBc以固定时间段测量，当有强脉冲出现时，峰值指示器会闪烁。
◆ 不同的冲击脉冲模式，即轴承损坏故障判断模式。
好 轴 承： | dBm在绿区，dBm和dBc不相同，一般均在dB20分贝以下。 |
损坏轴承模式： | 红区包含强脉冲，有很大的差值δ（dBm、dBc）当你润滑轴承后数值掉下后又上升。 |
缺油干运行轴承： | 有一个很高dBc，接近dBm，dBc可能进入黄区或更高，当润滑轴承后数值掉下，不回升。泵气蚀也有类似的 |
| | 特征，这时泵壳上的读数会比轴承座更强，且不受润滑轴承影响。 |
有节奏规律的模态： | 一般轴承缺陷类脉冲是随机的，用耳机监听很易掌握，强冲击脉冲呈现节奏化，往往由其它引起，如刮磨部 |
| | 件等。 |
冲击脉冲突然下降： | 检查仪器失效或轴承在座上打滑所致。 |
【技术参数】
温度范围：0到50℃
电池寿命：6×1.5ＶＬＲ6碱性电池，持续记录达50小时
尺 寸：255×105×60mm
重 量：0.85kg
显 示 器：LCD，4×16字符，LED背景灯，可调节，自动开/关
存 储 器：典型500，*大999个检测点
测点辨认：可读写CondIDTM
读数距离：*大50mm
冲击脉冲(SPM dBm/dBc) 检测范围：-19～99dBsv 分 辩 率：1 dBsv 精 确 度：1 dBsv 振动强度（ISO10816） 检测范围：0.5～49.9mm/s RMS 分 辩 率：0.1mm/s 精 确 度：（0.2mm/s+2%读数） 频率范围：3 to 1000Hz | 温度检测 检测范围：-50～＋440℃ 分 辩 率：1℃ 速度检测 检测范围：10～19，999rpm 可选 检测距离：*大0.6m 分 辩 率：1rpm 精 确 度：(1 rev,+0.1%读数) |
振动分析(EVAM)
窗 口：汉宁
样品数量：1024/2048
FFT 结果：400/800频谱线
400/800线分辨率：3～200Hz,0.5/0.25 Hz 3～200Hz,2.5/1.25 Hz
3～2000Hz,5.0/2.5 Hz 3～500Hz,1.25/0.625 Hz
3～5000Hz,0.5/0.25 Hz
显 示 线：*高15，触发器Hz/cpm
保 存 线：*高1～200
【性 能】
★ 目前*成熟的滚动轴承测量仪，不但定性，而且定量判断轴承故障的原因，可实现不停机故障检测。
★ 采用冲击脉冲技术，用冲击脉冲能量的dBm/dBc指标来描述，定性定量判定轴承故障。
★ 根据取得的值，构成不同的模态，分析轴承故障的原因，如缺油、磨损缺陷等。
★ 红黄绿三色指示轴承状态，现场使用十分方便。
★ 该技术已成功使用40年，目前仍在广泛使用因为：
● 操作简易
● 容易解释数据
● 相当的准确性
【订 货 号】
数据采集型：T30-2
标 配：主机、冲击脉冲传感器、振动传感器装配、软件、通讯套件、中英文说明书、包装箱。
功 能：基本配置可以实现：运用冲击脉冲技术评判轴承故障；按ISO0816*新国际准对设备进行振动评判；选配速度、温度传感器，
还可以实现设备转速和温度测试。数据可通过软件上传计算机进行趋势分析和管理。
选 件：速度传感器、温度传感器。
专家型：T30-3
标 配：主机、冲击脉冲传感器、振动传感器装配、专家系统软件、耳机、通讯套件、中英文说明书、包装箱。
功 能：基本配置可以实现；运用冲击脉冲技术评判轴承故障；按ISO10816*新国际对设备进行振动评判，同时可采集振动频谱信号，
通过专用软件所带的知识库，对设备故障进行分析；选配速度、温度传感器，还可以实现设备转速和温度测试。数据可通过软件
上传计算机进行趋势分析和管理。
选 件：速度传感器装配，表面温度传感器装配、耳机、快速冲击脉冲传感器装配。
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