PP管材剪切是制造管材零件的基本工序

PP管材剪切是制造管材零件的基本工序
PP管材受外力弯曲时，在 PP管材中心线外侧受拉伸长，管材中心线内侧受压缩短，处于中心线的一层其长度没有变化，称中性层。 PP管材弯曲后中性层外侧的管壁将变薄，中性层内侧的管壁将增厚，表面还可能出现折皱，弯曲部分的断面有椭圆变形的趋势。管壁厚度变化和椭圆变形的程度与弯曲半径大小有关，弯曲半径越小，上述的变形程度越大。
PP管材剪切是制造管材零件的基本工序，包括管材切断、端口形样冲裁、冲孔及切口等。 PP管材剪切属冲压加工分离工序，它与板材剪切相比，由于自身的形状(空心截面)特点，剪切时为防止管壁被压扁，采取的工艺措施比较复杂，同时对模具设计及制造也提出了更高要求。管材剪切与机加工切断相比，由于加工速度快，生产效率高，适合大批量生产。因而有广泛的应用前景口但由于管材剪切加工本身较复杂，而且在技术上也有不够成熟之处。所以在生产中的应用还不够广泛。主要介绍管材剪切的各种工艺方法及适用范围。
PP管材管壁减薄，使强度减弱;椭圆变形，使有效流通断面积减小，流动阻力增大。为保证强度及限制椭圆变形，就要限制*小弯曲半径。 PP管材如采用手工冷弯管时，弯曲半径不小于管子外径的4倍;弯管机冷弯时，弯曲半径不小于管子外径的2倍;热弯管时弯曲半径不小于管子外径的:i. 5倍。弯管后弯头*外层壁厚减薄，不得超过原壁厚的15%。

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