frpp管的生產擠出要點具體表現在哪些方面

要點一：
1、單個螺桿在筒體中轉動并把 FRPP管向前推動。螺桿實際上是單個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒（進料）對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時（進料區）它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內部的物流阻力。螺桿不是以軸向運動的，雖然在圓周附近它也許橫向快速轉動。因此，螺桿上的軸向力被平衡了，而且如果它給FRPP管熔體施加了單個很大的向前推力那么它也同時給某物體施加了單個相同向后推力。在這里，它施加的推力是作用在進料口后面的軸承－止推軸承上。
2、減速原則
在多數擠出機中，螺桿快速的變化通過調整電機快速實現。電機通常以大約1750rpm的全速轉動，但是這對單個擠出機螺桿來說太快了。如果以如此快的快速轉動，就會產生太多的摩擦熱量而且塑料的滯留時間也太短而不能制備均勻的、很好攪拌的FRPP管熔體。典型的減速比率在10：1到20：1之間。**階段既可以用齒輪也可以滑輪組，但是**階段都用齒輪而且螺桿定位在*后單個大齒輪中心。
在一些慢速運行的機器中（比如用于FRPP管的雙螺桿），也許有3個減速階段并且*大快速也許會低到30rpm或更低（比率達60：1）。另單個極端是，一些用于攪拌的很長的雙螺桿可以以600rpm或更快的快速運行，因此需要單個非常低的減速率以及很多深冷卻。
有時減速率與任務匹配有誤--會有太多的能量不能使用－而且有也許在電機和改變*大快速的第單個減速階段之間增加單個滑輪組。這要么使螺桿快速增加到超過先前極限或者降低*大快速允許該系統以*大快速更大的百分比運行。這將增加可獲得能量、減少安培數并避免電機問題。在兩種情況中，根據FRPP管材料和其冷卻需要，輸出也許會增加。
要點二：
1.FRPP管顆粒擔當冷卻劑
擠出是把電機的能量--有時是加熱器的--傳送到冷FRPP管塑料上，從而把它從固體轉換成熔體。輸入進料比給料區中的筒體和螺桿表面溫度低。然而，給料區中的筒體表面幾乎總是在FRPP管塑料熔化范圍之上。它通過與進料顆粒接觸而冷卻，但熱量由熱前端向后傳遞的熱量以及可控制加熱而保持。甚至當前端熱量由粘性摩擦保持并且不需要筒體熱量輸入時，也許需要開后加熱器。
螺桿根表面也被進料冷卻并被塑料進料顆粒（及顆粒之間的空氣）從筒壁上絕熱。如果螺桿突然停止，進料也停止，并且因為熱量從更熱的前端向后移動，螺桿表面在進料區變得更熱。這也許引起FRPP管顆粒在根部的粘附或搭橋。
2.螺桿末端的壓力很重要
這個壓力反映螺桿下游所有物體的阻力：過濾網和污染扎碎機板、適配器輸送管、固定攪拌器（如果有）以及模具自身。它不但依賴于這些組件的幾何圖形還依賴于系統中的溫度，這反過來又影響樹脂粘度和通過快速。它不依賴于螺桿設計，它影響溫度、粘度和通過量時除外。就**原因來說，測量溫度是很重要的--如果它太高，模頭和模具也許爆炸并傷害附近人員或機器。
壓力對于攪拌是有利的，特別在單螺桿系統的*后區域（計量區）。然而，高壓力也意味著電機要輸出更多的能量--因而熔體溫度更高--這可以規定壓力極限。在雙螺桿中，兩個螺桿相互咬合是一種更加有效的攪拌器，因此用于這種目的時不需要壓力。
在制造空心部件時，比如使用支架對核心定位的蜘蛛模具制造的FRPP管，必須在模具內產生很高的壓力來幫助分開的物流重新組合。否則，沿焊接線的產品也許較弱并且在使用時也許出現問題。
3. FRPP管成本材料占比例*大
在某些情況下，FRPP管材料成本可以占到產成本的80%--多于其他所有因素之和--除過少數質量和包裝特別重要的產品比如醫用導管。這個原則自然引出兩個結論：加工商應該盡也許多地重復使用邊角料和廢品來代替原材料，并盡也許嚴格地遵守容差以免背離目標FRPP管厚度及產品出現問題。
要點三：
1.frpp管擠出的熱原則
擠出的FRPP管塑料是熱塑料－它們在加熱時熔化并在冷卻時再次凝固。熔化塑料的熱量從何而來？進料預熱和筒體/模具加熱器也許起作用而且在啟動時非常重要，但是，電機輸入能量--電機克服粘稠熔體的阻力轉動螺桿時生成于筒體內的摩擦熱量--是所有FRPP管塑料*重要的熱源，小系統、低速螺桿、高熔體溫度塑料和擠出涂層應用除外。
對于所有其他操作，認識到筒體加熱器不是操作中的主要熱源是很重要的，因而對擠出的作用比我們預計的也許要小。后筒體溫度也許依然重要，因為它影響齒合或者進料中的固體物輸送快速。模頭和模具溫度通常應該是想要的熔體溫度或者接近于這一溫度，除非它們用于某具體目的像上光、流體分配或者壓力控制。
2.在FRPP管擠出進料區內，粘到筒體上滑到螺桿上
為了使一臺單螺桿擠出機光滑筒體進料區的固體FRPP管顆粒輸送量到達*大，顆粒應該粘在筒體上并滑到螺桿上。如果顆粒粘在螺桿根部，沒有什么東西能把它們拉下來；通道體積和固體的入口量就減少了。在根部粘附不好的另單個原因是FRPP管塑料也許會在此處熱煉并產生凝膠和類似污染顆粒，或者隨輸出快速的變化間歇粘附并中斷。
對于筒體，FRPP管塑料有必要粘附在這里以便它被刮掉并被螺桿螺紋向前推動。FRPP管顆粒和筒體之間應該有單個高的摩擦系數，而摩擦系數反過來也受后筒體溫度的強烈影響。如果顆粒不粘附，它們只是就地轉動而不向前移動--這就是為什么光滑的進料不好的原因。表面摩擦并非影響進料的**因素。很多FRPP管顆粒永遠都不接觸筒體或螺桿根部，因此在FRpp管顆粒物內部必須有摩擦和機械與粘度連鎖。

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