什么是十万级无尘车间？

十万级无尘车间是每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰的数量少于10万个。 十万级是英尺的空间内允许存在的0.5微米的尘埃粒子的个数在十万个以内。

无尘车间作业环境规定：

落尘量检查每三个月委外检查并附检查效果至公司处理部存档。

十万级无尘车间对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季一般为20~22℃、夏季一般为24~26℃、波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%。作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理(含加班时间)，由主管级人员不定期审核确认。

无尘车间室内空气参数要求：

温湿度要求：温度一般为24.2 ℃ ，相对湿度为55.5%。

新风量大。由于十万级无尘车间内，人员比较多，可以根据以下数值应取下列的大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%。补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量。保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3 /h。

送风量大。为了满足无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是十万级，送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥15次/h)。
那么，洁净车间是如何定义十万级、万级和百级的呢？

按空气中悬浮粒子来划分洁净室及相关受控中空净度等级，就是以每立方气中的大允许粒子数来确定其空气洁净度等级。

1、几级洁净车间：指洁净级别，可以理解为无尘室，但是无尘室也是需要换气的，换进去的空气需要经过净化室净化，再送到无尘室。（10万）级要求每小时换气15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。

2、  十万级、万级和百级洁净车间的净化参数:

换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次；100≥500次.压差：主车间对相邻房间≥5Pa

无尘车间等级划分
洁净车间是指将一定空间范围内之空气中粒子、有害空气、等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
无尘车间主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘车间。
无尘车间等级划分：1级≥百级级≥千级级≥万级≥十万级≥***
越排在前面，级别越高，1级是级别高的。常见的是百级到十万级。
1级 这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的**要求为亚微米。
10级 这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
100级很多人认为，这个级别的无尘车间是常用因而是很重要的无尘车间，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细jun感染特别敏感的病人的隔离**。
1000级这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。
10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。
100000级十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这个级别的无尘车间。
也就是说值越小，净化级别就越高。洁净度越高造价就越高。
无尘车间的净化洁净度根据生产工艺要求，合适就好。
此外，做好无尘洁净车间的日常维护有哪些要注意的地方呢？
1、每周尘洁净车间的照明、应具、超净台、风淋室、**器等设备进行检发现问题及时报修并做记录。
2、每月对无尘洁净车间的外围、包括门窗、辅助用房内的灯具、风幕机、灭蝇灯、驱鼠设施进行检查，发现问题，及时报修并做好记录。
3、每月对无尘洁净车间技术夹层、彩钢板结构、密封门、窗和传递窗、水池、地面环氧层等进行检查，发现渗漏脱胶、门窗变型漏风、地面破损等情况及时报修并做记录.对无法停止使用的设施，安排在停产大修期间维护。
4、无尘洁净车间内的消防及监控系统，每月例行检查，发现问题及时报修并做记录(未经质管部门批准，不得随意开启**门)。
5、无尘洁净车间内的维修保养不得动用明火。维修过程中不得对厂房及药品造成污染。

苏州宏瑞净化科技有限公司作为自主研发生产30年的生产厂家，可按10万级和100万级等各个洁净级别的车间标准要求及国家GMP规范要求为电子、生物医药、医院手术室、光纤光缆、食品饮料、精密仪器、半导体及新材料应用等行业提供全系列的检测仪器和技术支持，如动态监测时所需的“洁净环境在线监测系统”，静态检测时的“风量罩”“压差仪”“尘埃粒子计数器”“浮游菌采样器”等。