中国国家标准 | 表面处理用盐水喷雾试验法 | 总号 | 4158 |
CNS | 类号 | H2040 |
Method of Spray (Fog) Test for Surface Finishing
1. 适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐蚀性试验方法。
2. 试验方法：本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。
表1 主要的试验条件
项 目 | 配 置 时 | 试 验 中 | 备 注 |
氯化钠溶液浓（g/l） | 50 | 40-60 | *好每天标定浓度一次 |
PH | 6.5 | 6.5-7.2 | 收集后测定试验中的PH值 |
压缩空气压力（kg/cm2） | ……… | 1.00±0.01 | 连续不得中断 |
喷雾量（ml/80cm2 .h） | ……… | 1.0-2.0 | 应至少收集16小时，求其平均值 |
压力桶的温度（℃） | ……… | 47±1 | |
盐水桶的温度（℃） | ……… | 35±1 | |
试验室的温度（℃） | ……… | 35±1 | 每天至少测两次， 其间隔至少7小时 |
试验室的相对湿度 | ……… | 85%以上 | 其它湿度要求由买卖双方协议之 |
试 验 时 间 | | | 即由开始喷雾至终了的连续时间，或由买卖双方协议之 |
3．试验液之配置：溶解试药级氯化钠（1）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5+1%的试验液（2）。此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5-7.3（3）。且喷雾前，此试验液不能含有悬浮物（4）。
注（1）：氯化钠不能含有铜与镍的不纯物。固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于3%。
（2）：在33-35℃间测量此试验液的比重应为1.0258-1.0402，在25测量时的比重为1.0292-1.0402.。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。
（3）：试验液须以试药的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值，并以PH仪或其它可靠方法测量之。由于配置试验液的水中含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值，须小心控制PH值。PH值则可依下列任一方法调整：
①常温配置试验液时，于35喷雾，因为温度的升高而使部分二氧化碳溢出溶液升高PH置，故在常温配置试验液时，PH置应调整在6.5内，才可以使收集液的PH值在6.5-7.2之间。
②PH置调整前，使试验液先煮沸在冷至35，或维持在35温度48小时。如此调整的PH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。
③先将水加热至35以上，以去除水中溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整PH
值。如此在35℃喷雾时，所调整的PH值也不会产生太大的变化。
（4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶，或于喷雾吸水管前端装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。
4．设 备：本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室（5）、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成，其装置如图1所示，并依照如下条件试验。
注(5)：试验室大小，须在0.43m3以上。
4．1 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料，不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀。
4．2 喷嘴不可直接将试验液喷向试样，喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。
4．3 验片滴下之试验液不可流回盐水桶，而再用于试验。
4．4压缩空气不能含有油脂及灰尘，所以须有空气清洁器。空气压力须保持在1.00±0.1kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时，有吸热现象，所以须事先有预热（6），如附表1，以获取均一温度的喷雾。
注（6）：余热以增加压缩空气的温度与湿度。
4．5喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10cm，置于试验片附近（靠近喷嘴*近与*远之处的两个地方）
4．6 喷雾液量以整个小时计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均指表示喷雾量。
4．7 试验中盐水桶，其氯化钠溶液浓度应维持40-60g/l。
4．8 压力桶至温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃
4．9 试验室的相对湿度须保持在85%以上，更高的相对湿度要求可由买卖双方协议之。
5 试 样
5．1 采取位置：试样可从制品之主要表面采取或以制品本身作为试样。但如无法以制品试验或判定时，可由当事者双方协议以试验片代替。此试验片必须能代表该制品者。
5．2 尺度：试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm。
5．3 数目：试样之数目由买卖双方协议之
5．4 试验前处理
5．4．1 试样依镀层性质与清洁程度而须作适当清洗，不能使用研磨剂（7）及具有腐蚀性或抑制作用之溶剂清洗，且清洗方法不得损伤表面。至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用硝酸清洗与钝化。试样经清净后（通过泼水性试验），以干净之布或吸水纸将水分擦干或用无油之干燥空气吹干。
注（7）：不得已时，可使用氧化镁膏。此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100ml的蒸馏水中。
5．4．2 若非另有规定，否则试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成镀层缺陷处，于试验时应覆以合适之保护层。如硬腊（ceresin wax）,乙烯胶带等绝缘物。
5．4．3 手纹污染会造成严重的**试验结果，试样于清净后不得有任何手纹的污染。
6 试样之置放：试验中，试验室内之试样的位置须符合下列条件：
6．1 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜，又自试验室上俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾。
6．2 试样之排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾之自由落下。
6．3 试样不可互相接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质，以及其它支持架外之物。
6．4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。
6．5 试样识别记号或装配空应覆于下方。
7 操作：将试验室及盐水桶之温度调整之摄氏35度，压力桶之温度为摄氏47度，喷雾
压力保持在1.00±0.01kg/cm2时，即可开始喷雾。
7．1 试验条件：试验条件如表1。
7．2 试验时间：为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要质量。其所需时间可由买卖双方协议之。
7．3 试验后处理：喷雾试验完毕，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下而小心取出试样，不得损伤主要表面，尽速以低于38℃之清水洗去沾附之盐粒，用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物，并立即以干净压缩空气干燥之。
8 记录：若非买卖双方另有协议，否则本试验应有下列之记录：（附表2位参考性记
录表）
8．1 配制盐水时，所使用的盐与水的质量。
8．2 试验温度记录
8．3 喷雾采取器的装置，每天应如下列记录：
8．3．1 喷雾量
8．3．2 收集溶液在室温时的比重或浓度
8．3．3 收集溶液的PH值
8．4 试样的种类、形状、尺度与数目
8．5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法
8．6 试样于试验室内的置放方法
8．7 依第5.4.2节所用的被覆方法
8．8 喷雾时间
8．9 试验时间若有中断，则需记录其中的原因与时间
8．10 其它检查的所有结果
9． 判定方法：测定面腐蚀状况测定，可依照图2至13所示之等级号码标准图施行。起泡、裂痕等使用标准图表难以判定者，可用附有标尺的放大镜判定，或由买卖双方事先协议之方法判定之。
附表1 35℃喷雾试验时，压缩空气的压力与所需的预热温度
压缩空气压力 | （kPa） | 84 | 98 | 111 | 126 |
（kgf/cm2） | 0.86 | 1.00 | 1.14 | 1.29 |
所需预热温度（℃） | 46 | 47 | 48 | 49 |
参考：1kPa=0.14psi