所有材料,在磨制与抛光过程中都会产生变形损伤层,因材料的软硬、磨光及抛光的程度不同,其变形层的深浅也不同。若变形损伤层,在抛光阶段未被消除,或又产生了新的变形损伤层,经侵蚀后,组织就会出现假象,特别是当材料硬度较低时,此种情况较为突出。工业纯铁的退火组织,主要是铁素体,铁素体的硬度只有80HB左右,所以抛光过程中,稍有不慎,就会产生扰乱缺陷,影响侵蚀后组织的正确判断。基于此,本人将纯铁在抛光及侵蚀过程中易出现的一些缺陷及消除方法作一介绍。
(1)黑白晶粒缺陷。该缺陷是由样品抛光面与抛光布接触处存在局部发热现象所致(见图1)。消除方法:①注意冷却,保持抛光布的湿度;②用0.2%铬酐水溶液进行侵蚀抛光。
图1 黑白晶粒(纯铁退火态) 300× 图2 双晶界(纯铁退火态) 300×
(2)宽晶界或双晶界缺陷。该缺陷是由于样品侵蚀时间过长,或侵蚀剂浓度过大所致(见图2)。消除方法:选择适宜浓度的侵蚀剂,侵蚀时间不宜过长,一般工业纯铁退火试样侵蚀4～6s即可。
(3)灰色氧化斑点缺陷。该缺陷是由于样品侵蚀后,在冲水、淋酒精、干燥阶段的操作速度过慢所致(见图3)。消除方法:样品在淋过酒精后要迅速用电吹风吹干,干燥时间可延长数分钟。
图3 氧化斑点(纯铁退火态) 300×
(4)类似针孔的小黑点缺陷。此类缺陷在抛光时肉眼不易发现,经侵蚀后,在显微镜下观察才可发现。消除方法:抛光结束前,在只有样品本身重量或很小的压力下,在抛光盘中心再抛光2～3min;或在抛盘上加几滴0.2%的铬酐水溶液侵蚀抛光。
(5)抛光过程中,若抛光面出现划痕,可采用①抛光时,减轻压力;②清洁或更换抛光布;③重新配制抛光液。